1:本機(jī)采用四柱三板式開放空間，導(dǎo)柱采用高頻真空淬火處理可拉，之效果。導(dǎo)套采用油墨軸承做導(dǎo)向，下壓平順穩(wěn)定重復(fù)可達(dá)0.01MM,一般普通導(dǎo)柱導(dǎo)套是無法的。
2:工作臺經(jīng)過真空調(diào)質(zhì)處理，表面電鍍處理長期使用不變形，不生銹。
3:?四軸直線軸承定位垂直運(yùn)動(dòng)
1、解說：
精密伺服壓裝機(jī)簡稱伺服壓力機(jī)、伺服沖壓機(jī)；伺服壓力機(jī)是采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)合復(fù)雜電氣控制，通過高研磨滾珠絲杠把回轉(zhuǎn)力量改變?yōu)榇怪狈较?，依靠裝載于驅(qū)動(dòng)部位前端的壓力傳感器控制管理壓力，依靠編碼器控制管理位置，同時(shí)向工作對象施加壓力，從而加工目的的裝置，能控制壓裝壓力/停止位置/壓裝速度/壓裝時(shí)間，能夠在壓力裝配作業(yè)中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制；采用友好人機(jī)界面的大尺寸觸摸屏直觀易操作，裝有光幕及護(hù)網(wǎng)，在壓裝過程中如有身體部位伸入壓裝區(qū)域壓頭將自動(dòng)返回操作。可裝LED萬向工作照明燈，實(shí)現(xiàn)近距離補(bǔ)光功能。
2、特點(diǎn)：
●、、、低噪、使用和維護(hù)成本低；
●高
●壓力準(zhǔn)
●產(chǎn)量實(shí)時(shí)記錄：輕松查看員工作業(yè)效率；
●產(chǎn)品在線評判：全過程控制可以在作業(yè)過程中任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格，100%實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理；
●壓裝壓力曲線實(shí)時(shí)顯示：產(chǎn)品壓裝時(shí)不同階段的不同壓力通過曲線展示，確定產(chǎn)品在不同壓裝深淺度時(shí)所需的壓力大小，方便對產(chǎn)品做進(jìn)一步分析；
●位移壓力實(shí)時(shí)顯示：產(chǎn)品位移偏差時(shí)不同位置的不同壓力通過曲線展示，確定產(chǎn)品在不同壓裝位置時(shí)所需的壓力大小，方便對產(chǎn)品做進(jìn)一步分析；
●大屏幕設(shè)定數(shù)據(jù)：壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時(shí)間等可以在屏幕上進(jìn)行數(shù)值輸入；
●100套工藝儲存：不同產(chǎn)品壓裝數(shù)據(jù)儲存，下作業(yè)時(shí)輸入壓裝序號即可，省時(shí)，省力，效率；
●七種壓裝模式：多種工作模式很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；
●數(shù)據(jù)存儲、提取、打印：產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于產(chǎn)品質(zhì)量控制管理；
●出設(shè)定值報(bào)警：各項(xiàng)參數(shù)報(bào)警系統(tǒng)，正確壓裝數(shù)據(jù)，避免測試過程中存在浪費(fèi)產(chǎn)品現(xiàn)象；
●保護(hù)等：企業(yè)保護(hù)；
3、應(yīng)用領(lǐng)域：
●汽車發(fā)動(dòng)機(jī)組件、傳動(dòng)軸組件、轉(zhuǎn)向器組件、齒輪箱組件、水泵等部件精密壓裝
●電子產(chǎn)品精密壓裝
●影像技術(shù)部件的精密壓裝
●電機(jī)軸承精密壓裝應(yīng)用
●彈簧性能測試等精密壓力檢測
●自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線應(yīng)用
●科研及特種裝備應(yīng)用
●其他需要精密壓力裝配的場合
4、壓裝過程：
整個(gè)壓裝過程分為快進(jìn)、探測、壓裝、保壓、返回五個(gè)階段。
開機(jī)時(shí)設(shè)備會自動(dòng)尋找機(jī)械原點(diǎn)，設(shè)置好參數(shù)后，雙手按下啟動(dòng)按鈕壓頭將在此位置以快進(jìn)速度下降到探測位置，然后以探測速度下降，開始探測過程。探測過程直到所設(shè)定的探測限制位置為止，如到了探測限制位置還未探測到工件，壓頭將停止動(dòng)作，此時(shí)可按回按鈕返回機(jī)械原點(diǎn)；當(dāng)在探測過程接觸壓力設(shè)定值時(shí)，壓頭自動(dòng)切換到壓裝速度開始壓裝工件。壓裝到設(shè)定位置時(shí)將按用戶所設(shè)定的保壓時(shí)間保壓，保壓時(shí)間到壓頭以設(shè)定速度返回至所設(shè)置的工作原點(diǎn)。
5、壓裝模式：
①恒定壓裝速度、設(shè)定位置停止
②設(shè)定壓力停止
③設(shè)定位移停止
④I/O觸發(fā)停止
⑤壓力/位移兩段式模式設(shè)定停止
⑥壓力/位置兩段式模式設(shè)定停止
⑦不同壓力模式設(shè)定停止
6、程序模式：
程序模式分為2種：①壓力模式：壓頭由上而下壓裝作業(yè)
②拉力模式：壓頭由下而上拉力作業(yè)
