河南永興鍋爐集團(tuán)有限公司，是鍋爐制造企業(yè)，擁有多年的歷史，客戶各地，方便客戶去實(shí)地考察，如有需要，可以電話聯(lián)系。

一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 鍋爐本體采用臥式內(nèi)燃全濕背三回程結(jié)構(gòu)。

2、材料及半成品選用：制造鍋爐本體的鍋筒、爐膽等板材料采用優(yōu)質(zhì)的20g鍋爐鋼板（GB713）。煙管采用的是GB3087《中低壓鍋爐用無縫鋼管》。合要求，也合制造標(biāo)準(zhǔn)/T1619《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》的要求。

3、爐膽：本公司W(wǎng)NS型油氣爐均采用波形爐膽結(jié)構(gòu)

☆全波紋爐膽是由我廠自行設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，已有30多年制造歷史和經(jīng)驗(yàn)；

☆全波紋爐膽，不是半波紋或單波爐膽；

☆傳熱好，單位面積和體積的傳熱量；

☆彈性好，在鍋爐熱膨脹的過程中地保護(hù)受壓元件，避免由于應(yīng)力增加而破壞。

4、鍋爐本體焊接：主焊縫均采用的埋弧自動(dòng)焊工藝，焊接質(zhì)量。主焊縫均按照《蒸汽鍋爐技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求進(jìn)行100%的射線探傷。按Ⅱ合格標(biāo)準(zhǔn)。

5、鍋爐制造工藝：采用的制造工藝，減少組裝應(yīng)力。整個(gè)制造過程均按照上述所說的制造標(biāo)準(zhǔn)/T1619《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》的要求進(jìn)行。煙管與管板的焊接采用脹－焊－脹工藝，消除應(yīng)力．

⑴、投標(biāo)設(shè)備的煙室轉(zhuǎn)彎部位采用雙扳邊結(jié)構(gòu)，彈性好，鍋爐使用壽命長(zhǎng)，該工藝的制作由雙搬邊復(fù)合壓摸制作而成。

⑵、前后煙箱面板用兩臺(tái)大型數(shù)控切割機(jī)切割，整齊美觀。

⑷、工廠擁有制作燃?xì)猓ㄓ停╁仩t的設(shè)備，鍋爐制作質(zhì)量要求。

6、本體裝置：在鍋爐的轉(zhuǎn)向室后部設(shè)置爆門，使鍋爐點(diǎn)火及運(yùn)行時(shí)，若爐內(nèi)出現(xiàn)燃?xì)獗紩r(shí)：

☆及時(shí)泄壓，爐膛爆燃，；

☆由于內(nèi)置，起跳后不會(huì)傷人；

☆排放氣體從煙囪排走，不會(huì)污染環(huán)境。

7、在二、三回程煙管間留有寬水空間，鍋內(nèi)水的自然循環(huán)暢通。

8、為使系統(tǒng)更加，采用了給水連續(xù)調(diào)節(jié)，避免水泵頻繁啟動(dòng)。

9、爐體保溫：鍋筒中部是硅酸鋁纖維氈和離心玻璃棉雙層保溫，爐表溫度可以控制在42℃左右，此時(shí)的設(shè)計(jì)排煙溫度約為180~189℃，設(shè)計(jì)熱損失??；前煙箱為兩層硅酸鋁纖維板充填，再用鍋爐鋼板將其壓緊，煙箱門將石棉石墨墊板，壓緊在煙箱法蘭圈上；后煙箱與爐筒相通的后煙室蓋板是用耐火磚砌筑再加保溫材料。增加熱阻，地減少了散熱損失，熱效率。

10、螺紋煙管：在鍋爐的第二回程對(duì)流受熱面，我們采用了螺紋煙管，有利于傳熱。

☆強(qiáng)化傳熱，使鍋爐熱效率高，1根螺紋管等于2.4根光管；

☆制造工藝過關(guān)，選型得當(dāng)。

流體在管內(nèi)流動(dòng)時(shí)，在靠近管壁的流體流動(dòng)速度很低，管壁處存在這一

流體稱為邊界層，在煙氣向管外的水傳熱時(shí)的幾個(gè)串聯(lián)熱阻中，邊界層熱阻，但邊界層很薄，只要對(duì)邊界層稍加擾動(dòng)，如在普通管內(nèi)壁向里壓出一個(gè)凸臺(tái)，擾動(dòng)邊界層，熱阻就會(huì)大大降低，螺紋煙管就是行之的方法之一。

11、鍋爐的前、后煙箱的密封均采用的石棉石墨材料制造，密封，鍋爐在微正壓條件下運(yùn)行時(shí)煙氣不會(huì)泄漏。