噴煤設備操作、維護、檢修規(guī)程 章 皮帶機操作、維護、檢修規(guī)程 節(jié) 操作規(guī)程 一、技術性能參數(shù) 1、1#噴煤 機號 寬度 mm 型號 長度m 類型 南京給煤機 800 800*5（5+1.5）,裙邊高100mm 11.35 裙邊 輸送帶 沈重給煤機 800 800*5（5+1.5）,裙邊高60mm 24 裙邊 輸送帶 大傾角皮帶 800 滿寬800mm 裙外寬各130mm 隔板高150mm 裙邊高160mm 隔板間距300mm 滾筒：YZW型外裝式，直徑Φ630，帶速1.00m/s 131 裙邊 輸送帶 地坑皮帶 650 650*5（5+1.5）,裙邊高100mm 8.3 裙邊 輸送帶 2、2#噴煤 機號 寬度 mm 型號 長度m 類型 給煤機 800 800*5（5+1.5）,裙邊高100mm 7.26 裙邊 輸送帶 大傾角皮帶 800 滿寬800mm 裙外寬各130mm 隔板高150mm 裙邊高160mm 隔板間距300mm 滾筒：YZW型外裝式，直徑Φ630，帶速1.00m/s 142 裙邊 輸送帶 地坑皮帶 600 600*5（5+1.5）,裙邊高100mm 4.8 裙邊 輸送帶 3、3#噴煤 機號 寬度 mm 型號 長度m 類型 給煤機 800 800*5（5+1.5）,裙邊高80mm 4.95 裙邊 輸送帶 大傾角皮帶 800 滿寬800mm 裙外寬各130mm 隔板高150mm 裙邊高160mm 隔板間距300mm 滾筒：Y300-125-8063外裝式包膠帶逆止 帶速1.25m/s Φ630 134 裙邊 輸送帶 地坑皮帶 800 800*5（5+1.5） 80 尼龍 輸送帶 地坑皮帶 650 650*5（5+1.5）,裙邊高100mm 6.4 裙邊 輸送帶 二、操作步驟及要求： 1、提前15分鐘接班，向交班人員了解上班生產(chǎn)情況，檢查設備并試車運行，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； 2、開車前： 檢查安全裝置是否良好，皮帶機上是否有人或障礙物； 檢查各潤滑部是否缺油； 檢查機頭、機尾或溜槽及篦子是否暢通； 檢查托輥、支架、滾筒、皮帶是否有持皮帶的隱患（雜物），經(jīng)上列檢查確認無問題后，方可發(fā)開車信號，依次開車。 3、開車 　　吸鐵器，大傾角皮帶，（水平皮帶），稱重皮帶，圓盤給料機 4、停車與開車順序相反。 三、突發(fā)性事故處理規(guī)定： 1、啟動后要注意電機是否正常，減速機有無振動、雜音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理； 2、遇下列情況應緊急停車：給料器嚴重堵塞不下煤，皮帶嚴重跑偏調(diào)整無效；皮帶有撕裂現(xiàn)象；機械或電器設備發(fā)生嚴重異常情況；煤中發(fā)現(xiàn)易燃易爆和大塊雜物； 3、凡是出現(xiàn)異常，大傾角皮帶急停裝置必須在開啟狀態(tài)，在設備恢復或隱患排除后，對急停裝置進行解除。 3、經(jīng)維修人員確認后方可重新開車。 第二節(jié) 維護規(guī)程 一、操作工維護內(nèi)容及職責 1、運行中要做到勤看、勤查、勤聯(lián)系； 2、電機、減速機、滾筒螺栓是否松動，振動是否過大，運轉(zhuǎn)是否正常，檢查油位情況，及時加油； 3、定期對電動滾筒進行加油。 4、安全防護罩、安全橋是否齊全牢固； 5、托輥、滾筒轉(zhuǎn)動靈活，清掃器齊全、有效； 6、各轉(zhuǎn)動部位是否有尖利梭角，鋒利東西拉掛皮帶； 7、注意上料情況，發(fā)現(xiàn)有大料塊、鋼板等雜物應及時處理； 8、及時處理機頭回頭料，以免堆積影響滾筒轉(zhuǎn)動。 9、皮帶機運行時經(jīng)常檢查皮帶是否跑偏，如跑偏及時進行調(diào)整。 10、負責維護，更換皮帶、托輥及支架。 二、維修工維護內(nèi)容 1、負責檢查各轉(zhuǎn)動部的潤滑情況； 2、負責更換電機、減速機、滾筒等備件； 3、負責檢查電機、減速機的運轉(zhuǎn)情況。 4、負責各閥門維修、各處漏點補焊、中速磨內(nèi)部異常處理。 第三節(jié) 檢修規(guī)程 一、檢修周期 　　皮帶機檢修周期：根據(jù)生產(chǎn)運行和設備磨損情況而定。 二、檢修內(nèi)容及要求 1、檢修人員必須與操作人員取得聯(lián)系后，切斷電源、掛上檢修牌方可進行； 2、皮帶驅(qū)動裝置檢修時必須認真，拆卸的零件不得亂堆亂放，更換電機、彈性接手及十字滑塊時要輕移輕放，不得用大錘硬敲硬打； 3、減速機開蓋后應認真觀察各處磨損情況，軸承間隙大小、鍵槽是否有磨損； 4、各處護皮進行更換時，不得壓皮帶或漏料。 三、檢修技術標準及要求 1、各軸水平誤差應在0.1㎜/m以下； 2、齒頂間隙不大于0.25mm，側(cè)隙0.05mm； 3、減速機與電機、減速機與滾筒聯(lián)軸器同心度誤差不超過0.2㎜，圓周度誤差不超過0.2㎜； 4、減速機不得有明顯的漏油； 5、移動電機及電氣設備，必須由電氣人員執(zhí)行或在電氣人員監(jiān)督執(zhí)行； 6、潤滑部位及油品 名稱 油品 周期 減速機 N220 一年 滾筒軸承 3號鋰基脂 一周 第二章 中速磨操作、維護、檢修規(guī)程 節(jié) 操作規(guī)程 一、技術性能、參數(shù) 1、中速磨機： （1）1#噴煤中速磨型號：EM65球式磨機（備用） 設計產(chǎn)量：28t/h 電機：YKKEM450-6 250kw （2）1#噴煤中速磨型號：MPF2015輥盤式磨煤機 設計產(chǎn)量：43.2t/h 電機：YMPS500-6 500KW （3）2#噴煤中速磨型號：MPF1915輥盤式磨煤機 設計產(chǎn)量：38t/h 電機：YMPS500-6 400KW （4）3#噴煤中速磨型號：ZGM95輥盤式磨煤機 設計產(chǎn)量：36-40t/h 電機：YMKQ500-6-10 450KW 2、輔助設備 （1）1#噴煤 ①主抽風機：型號245OS1/BB24 風量100000m3/h 功率723kw ②袋式收粉器：過濾面積 2673㎡ 濾袋數(shù)量：舊1536條 新576條 規(guī)格：?130×3100 額定處理風量100000m3/h ③通風機：型號MF9-25-11NO6.3A 功率30KW ④耐熱引風機：型號MD-1800 ⑤密封風機：型號MF9-25-11NO6.3A 功率30KW （2）2#噴煤 ①主抽風機：型號M6-319D 風量103000m3/h 功率630kw ②袋式收粉器：過濾面積 2873㎡ 濾袋數(shù)量：924條 　　　　　　　規(guī)格：?165×6000 額定處理風量103000m3/h ③通風機：型號MF9-25-11NO6.3A 功率30KW ④耐熱引風機：型號Y9-38N014D ⑤密封風機：型號MF9-25-11NO6.3A 功率30KW （3）3#噴煤 ①主抽風機： 型號M6-319D 風量103000m3/h 功率630kw ②袋式收粉器： 過濾面積 1394㎡ 濾袋數(shù)量：924條 　　　　　　　　 規(guī)格：?160×3000 額定處理風量103000Nm3/h ③通風機：型號MF9-25-11NO6.3A 功率30KW ④耐熱引風機：型號Y4-73-№16D ⑤密封風機：型號MF9-25-11NO6.3A 功率30KW 二、操作步驟及要求： （1）日常管理規(guī)定： 1、磨機停機斷高壓電、打零位，主控電腦和現(xiàn)場操作箱掛好檢修牌。 2、作業(yè)前確認磨機充氮閥器源已關閉，關閉升溫爐煤氣切斷閥，調(diào)節(jié)閥，磨機入口閥，打開放散閥、冷風閥。 3、磨機各輔助設備停機、大零位、掛牌。 4、檢查人員兩人同行，攜帶電量充足的煤氣報警儀，照明采用安全電壓36V以下。 5、噴吹放散時與磨機檢查的互保人員進行確認。 6、填寫好各種票據(jù)。（危險情況、非常規(guī)進塔入罐） （2）中速磨操作 1、啟磨機前的準備 2、斷開盤車裝置 3、各高壓柜，電柜開關處于正常位置。 4、粗粉分離器折向門調(diào)整到規(guī)定（根據(jù)需要所定開度）位置。 5、打開冷卻水系統(tǒng)。 6、調(diào)節(jié)好磨機的研磨壓力。 7、布袋氣包送氣。 8、原煤倉下料插板打開。 9、各儀表參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。 10、送風系統(tǒng)準備完成，布袋出塵準備完成，磨機機旁設備準備完成。 （3）啟動磨機操作（邏控圖） 　　啟動 開熱風大閥，調(diào)整主抽風機開度，調(diào)整引風機開度，達到制粉系統(tǒng)溫度要求后，啟動給煤機，中速磨，關放散閥，關冷風閥，適時調(diào)整系統(tǒng)風量 給煤量 壓力 溫度等 達到正常生產(chǎn)要求 （4）停磨煤機操作 　　燃燒爐停穩(wěn) 減少煤氣量 降低磨機入口溫度 停給煤機 停中速磨 停廢氣引風機 停主風機 關熱風大閥 打開熱風放散閥、冷風閥 主抽風機與引風機開度調(diào)整到零位 停布袋脈沖、葉輪給料機、振動篩 30分鐘后停密封風機、稀油站、液壓站。 三、突發(fā)性故障原因及處理規(guī)定 1、主軸瓦溫度不得超過70℃，超過后要立即停車，查明原因處理后方可再次開車； 2、冷卻水斷流或堵塞，機體大量泄露潤滑油時，必須停車處理； 3、當一臺油泵損壞時，備用機組必須能立即開啟； 4、油壓低于規(guī)定值時，須停車清洗過濾器； 5、磨煤機運行中異響嚴重時，須停車檢查是否有襯板脫落，風環(huán)移位、脫落或有鐵等異物現(xiàn)象。 6、磨煤機斷煤 　　征兆：a磨機出口溫度上升；b磨機出口溫度上升；c嚴重時磨振動 　　原因：a原煤倉不下料；b原煤倉料空；c給煤機故障；d下煤管堵塞 處理辦法：a啟動空氣炮；b緊急上煤；c處理給煤機故障；d停磨處理下煤管道 7、布袋除塵器堵塞 征兆：a主排風電流下降，出口負壓增大，風量減?。籦煙筒冒煤粉；c制粉速度明顯降低。 處理辦法：a檢查反吹系統(tǒng)是否正常；b檢查停風系統(tǒng)；c檢查排灰閥； d檢查布袋破損脫落情況。 四、設備正常運轉(zhuǎn)指標 1、主軸瓦溫度≤70℃ 2、冷卻水量充足達到工藝要求、無斷流、無堵塞 3、潤滑油壓不低于0.1MPa，無泄露，回油溫度不超過50℃。 4、動力液壓站工作壓力[7.5、12。5、11。5]MPa。 第二節(jié) 維護規(guī)程 一、操作工維護內(nèi)容 1、經(jīng)常檢查磨機內(nèi)是否有大塊物體，布塊纖維等. 2、檢查粗粉分離器，倒流環(huán)之間是否有雜物，清理存在的雜物，否則雜磨煤機運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生噪音。 3、按設備潤滑、點檢標準進行設備加油潤滑和設備點檢。 4、在磨機停機時應檢查輥套和磨環(huán)襯板的磨損情況 。 5、經(jīng)常檢查并清理密封風機濾網(wǎng)。磨機運轉(zhuǎn)時密封風與風的壓差不低于[1.5]KPa。 6、在碾磨性磨損后不要隨便調(diào)整已調(diào)好的碾磨壓力，碾磨壓力的調(diào)整應緩慢進行，在任何時候都不準超過碾磨壓力。 7、注意檢查油箱油位處，如有水則要將水排出 二、維修工維護內(nèi)容 1、檢查各固定聯(lián)接部位是否緊固 2、定期檢查各種襯板磨損、緊固情況 3、運行中是否有不正常聲響 4、磨片磨損情況 5、檢查各固定聯(lián)接部位是否緊固，運行中是否有不正常聲響 6、定期檢查各種襯板磨損、緊固情況 7、齒輪泵軸端密封要經(jīng)常檢查如損壞應立即更換 8、換油時，需用面將箱體內(nèi)油污清除干凈 9、機體及管路不得有漏油之處 第三節(jié) 檢修規(guī)程 一、檢修周期 　　小修、中修、大修：有機會打開檢查、檢修 二、檢修內(nèi)容 1、小修： 對油泵、濾油器、管路進行清洗、檢查。 檢查各螺紋聯(lián)接的緊固性，損壞者及時更換。 檢查聯(lián)軸器同軸度是否符合要求，更換磨損過度的彈性件。 檢查和修補進出料管。 2、中修： 包括小修內(nèi)容。 更換磨煤機的磨輥、磨盤瓦等；更換液壓泵、油缸、液壓元件等；更換減速機高端扇形齒組件、膜片聯(lián)軸器等。 檢查潤滑系統(tǒng)，清洗各部件過濾或更換潤滑油。 3、大修： 包括小、中修內(nèi)容 更換中架體，進、出管道。 對上架體進行檢查、修理或更換。 三、檢修規(guī)定 1、首先關閉煤氣管道上的手動閘閥、手動盲板、氣動切斷閥、調(diào)節(jié)閥、磨機入口閥。 2、打開升溫爐放散閥、磨機冷風閥。 3、磨機充氮氣源關閉，氣源連接管斷開。 4、磨機各輔助設備停機、斷電、打零位、掛牌。 5、填寫好各種票據(jù)（危險標識、非常規(guī)入塔進罐等），經(jīng)煤防人員檢測煤氣后方可作業(yè)。 四、檢修技術標準及要求 1、磨盤瓦 保證擺放平整、無明顯臺階； 螺栓緊固良好。 2、磨輥 軸承軸向間隙不得大于0.20㎜； 輥皮安裝到位，緊固可靠； 軸承密封性能良好，加油通道暢通； 三個磨輥依次安裝到位，輥之圓與磨盤瓦的圓同心度不得超過5㎜。 3、傳動裝置 磨機輸入盤與減速器輸出盤，徑向跳動不應超過0.3㎜，端面跳動不應超過0.5㎜ 電機輸出聯(lián)軸器與減速機輸入聯(lián)軸器的徑向跳動不應超過0.1㎜，端面跳動不應超過0.15㎜，中心線傾斜度不得大于1/1000 減速機內(nèi)部軸承軸向側(cè)隙不得超過0.2㎜，輸入扇形齒傳動副齒隙不得低于0.4㎜。 第三章 煤粉噴吹操作、維護、檢修規(guī)程 節(jié) 操作規(guī)程 一、噴吹系統(tǒng)主要工藝參數(shù) 1、噴吹罐有效容積17/18/20m3約可裝粉10.5/11.5/12。5t 工作壓力 0.8MPa 2、煤粉倉有效容積 90/190/190m3 存粉量約30/150/150t 3、氮氣儲氣罐 容積 50m3 壓力1.2MPa 用于噴吹罐流化，充壓，補壓，氣動氣源等氮氣氣源儲備。 5、壓縮空氣儲氣罐 容積 50m3 壓力1.2MPa 用于噴吹罐流化和二次補氣的壓縮空氣氣源儲備。 二、噴吹系統(tǒng)操作 1、送風操作 當接到高爐要求送風的指令，空壓風壓力達到0.7Mpa以上后，開補氣閥，快切閥，待管線內(nèi)壓力達到氣源壓力后，通知高爐開槍。 2、裝粉操作 罐內(nèi)卸壓至常壓，開下鐘閥，開上鐘閥，必要時開粉倉流化閥，當罐重裝至規(guī)定值時，關上鐘閥，關下鐘閥，關大小放散閥，并流化充壓至設定值，待噴。 3、噴煤操作 確認送風正常后，開噴吹罐流化閥，罐壓至設定值，開出煤閥，適時調(diào)整罐壓，補氣閥，使其達到噴吹速率。 4、倒灌操作 當工作罐重下降至下限值時，關閉出煤閥，流化閥。開備用罐的補氣閥，快切閥。關工作罐的出煤閥，開備用罐的流化閥，出煤閥。備用罐變?yōu)楣ぷ鞴?，將原工作罐放散泄壓變成備用罐。待裝煤粉。 5、停煤操作 關岀煤閥，流化閥，打開小放散、大放散閥，將罐壓卸至為零，5分鐘后方可停風且必須有高爐通知。短期停煤不停風。長期停煤時，現(xiàn)關噴槍閥，再關補氣閥，后拔槍。 第二節(jié) 維護規(guī)程 1、經(jīng)常檢查氣源三聯(lián)件壓力，油量，油質(zhì)，距油量不高于每日1%。 2、對于反應比較慢或轉(zhuǎn)動較吃力的氣動閥門要注意檢查銷子是否脫落，球面與殼體之間是否有異物或殼體墊片損壞，螺絲太緊將球體抱死。 3、對于沒有過濾裝置的放散管要經(jīng)常檢查是否被沖漏或堵塞。 4、經(jīng)常檢查噴吹罐的流化床板是否損壞，檢查方法是在停噴吹狀態(tài)下打開流化閥，再打開流化室另一端的手動排污閥，如往外噴出的氣體帶煤粉即說明流化床板已壞。 5、按設備潤滑、點檢標準進行設備加油潤滑和設備點檢。 第三節(jié) 檢修規(guī)程 一、原煤貯運 　　原煤受煤斗下料口堵塞處理：如果在外部處理不通，需進入倉內(nèi)處理要掛好安全帶，并有人員監(jiān)視的情況下進入排堵。 　　輸煤皮帶在運轉(zhuǎn)的情況下有撕裂，需要維修，首先停機、停電，掛好檢修牌，做到誰掛、誰取。 　　原煤倉檢修，需動火焊補，要有干粉滅火器，安全可靠才能檢修。 二、制粉檢修： 1、磨機檢修：檢修磨機內(nèi)部，制夠噴吹煤粉、提前打開檢修門，降低溫度，檢修時防止人身傷害，檢修完畢清點人數(shù)、工具等方可封門。 2、布袋檢修：更換布袋時防止舊布袋箱掉入布袋，以免損壞星型卸灰閥，防止明火進入布袋，起火發(fā)生爆炸。不要把工具、雜物掉進布袋以免損壞布袋。 三、噴吹檢修： 1、噴吹罐檢修時首先噴吹完罐內(nèi)煤粉，動火時必須有可靠的安全措施。 2、噴吹管道檢修時，在吹管上檢修要掛好安全帶，管道補漏焊接首先要停止噴吹煤粉吹凈管內(nèi)煤粉才能進行。 3、噴吹系統(tǒng)其他崗位設備檢修要做到無人身傷害。 第四章 空壓機操作、維護、檢修規(guī)程 節(jié) 操作規(guī)程 一、技術參數(shù) 3#噴煤 1、空壓機：型號 LU355W-10 容積流量56m3/min 工作壓力:1.0 Mpa 配套電機：Y450-4 功率:355 KW 電壓:10000V 轉(zhuǎn)速:1485r/min 2、過濾器：型號 SLAF-60HT/A，處理流量 60Nm3/min ，工作溫度50℃，工作壓力0.8MPa，過濾1μm。 3、干燥機：型號SLAD-60NW，額定處理量:60m3/min，入口溫度:45℃，工作壓力:0.8Mpa，功率11KW，額定電壓:380V，制冷劑:R22。 二、操作規(guī)程 (1)、開機前的工作準備 1、檢查各部件的聯(lián)接是否松動，是否漏油漏水。 2、檢查個儀表是否有松動或損壞。 3、檢查各線路接線是否正確。 4、檢查機組的潤滑油是否適量，停機四個月以上未用機組時，需往機組進氣口加入三升左右的潤滑油。 5、機組附近不得有與機組無關的物件。 (2)、啟動 1、合上總電源開關，打開冷卻水閥。 2、將機組空氣排出閥打開。 3、點動機組檢查機組的轉(zhuǎn)向是否正確。 4、啟動后，如有不正常的響聲，應立即停車，進行處理。 5、正常運行后，油壓升到0.07~0.09MPa運行3-5分鐘，排氣溫度達到約50°后，把儀表板上的加載開關達到加載位置，機組進入正常工作。 (3)、運行中注意以下事項 1、定期檢查油位高度，注意溫度：吸入溫度≤40℃，排出溫度≤115℃。 2、定期檢查進出口壓差，當壓差報警時應更換濾芯。 3、停機時，要等2-5分鐘方可拉下電源開關，冬天停機后應關閉冷水閥排干機組內(nèi)的水以防凍。 (4)壓縮機的停機 　　需要停機時,按下停機按扭,則自動完成停機程序,或者實行手動停機,先按下卸載按扭,此時壓縮機卸載,待油壓下降至0.1Mpa以下時,按下停機按扭.停機后減荷閥內(nèi)的放氣孔和油分離器上的放氣電磁閥應立即放氣,待放氣完畢后拉下供電電源開關.關冷卻水閥(水冷卻組)。 　　　急停按扭只在緊急情況下使用。 　　　 第二節(jié) 維護規(guī)程 (1)、排放冷凝水 　　油中含有過多的水分將會造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行，冷凝水的排放方法： 　　應在機器停機，待機器得到充分冷卻，冷凝水得到充分沉淀后進行，如早上開機前： 　　1、擰出球閥前螺堵。 　　2、緩慢打開球閥排水，直到有油流出，關閉球閥。 　　3、擰上球閥前螺堵。 (2)更換潤滑油 換油必須在停機后，并且無內(nèi)壓的情況下進行。 1）放油按以下步驟進行： 　　1、運行機器，使排氣溫度達到60~80℃，潤滑油被充分預熱，然后停機等內(nèi)壓釋放完畢。 　　2、準備好裝油容器，擰出球閥前螺堵。 　　3、緩慢打開球閥放油。 　　4、對水冷機組，應擰開油冷卻器底部的放油螺堵，將油冷卻器內(nèi)的油放空。 　　5、關閉球閥，擰上螺堵。 　　6、放出的廢油應妥善處理。 2）加新油按以下步驟進行：（加油量250L） 　　1、對水冷機組，應擰開油冷卻器上部的加油螺堵，將冷卻器內(nèi)加滿油。 　　2、打開油罐上的加油口，將剩下的潤滑油全部加到油罐中。 　　3、擰上螺堵，開機3—5分鐘加載，觀察油標，油位應在油位和油位（油標的1/2高）之間為宜，多放少補。 　　4、填寫更換記錄。 (3)壓縮機補油 　　在運行狀態(tài)下，壓縮機的油位應保持在油位與油位（油標的1/2高）之間，油多會影響分離效果，油少會影響機器潤滑油及冷卻性能，在換油周期內(nèi)，如果油面低于油位，應及時補充潤滑油，方法是： 　　1、停機等內(nèi)壓釋放完畢，拉下電源總開關。 　　2、打開油罐上的加油口，補充適量的潤滑油到油罐中。 (4)更換油過濾器 　　　油過濾器位于油冷卻器上，新機首次運行300小時更換，以后每2500小時更換，或者只要壓差發(fā)訊器報警（過濾器壓差大于0.13Mpa）應及時更換。 　　　更換步驟： 　　　1、停機并確認壓力已經(jīng)釋放完，拉下電源總開關。 　　　2、用拆卸工具逆時針獎過濾器旋出，注意有殘油溢出。 　　　3、檢查新過濾器及其密封圈是否完好。 　　　4、用手（不需要工具）將過濾器順時針擰緊。 　　　5、開機后檢查正常。 (5)更換油精分離器 　　　油精分離器的性能直接影響空氣中的含油量。 　　　油精分離器位于分離油罐內(nèi)，每運行1500小時更換，或者只要壓差發(fā)訊器報警（壓差大于0.1Mpa）時應及時更換，如運行時間不到2500小時，每年至少更換，當空氣質(zhì)量或潤滑油質(zhì)量不好時，會加快油精分離器的堵塞，壓差發(fā)訊器提前報警。 　　　更換步驟： 　　　1、停機并確認壓力已經(jīng)釋放完，拉下電源總開關。 　　　2、拆下相連接的管路，取出抽油管。 　　　3、拆下蓋板的緊固螺釘。 　　　4、順時針擰下頂出螺釘使蓋板被頂起2-5mm。 　　　5、旋轉(zhuǎn)出以便可以取出油精分離器。 　　　6、抽出油精分離器。 　　　7、換上新油精分離器后，按反順序裝好。（注意：安裝抽油管時，必須保證該管插入油精分離器的底部）。 　　　8、填寫更換記錄。 (6)更換進氣過濾器 　　　過濾器一般每運行2100小時更換，或者只要壓差發(fā)訊器報警（壓差大于0.005Mpa）時應及時更換，其間可以對濾芯表面進行清理。當空氣質(zhì)量不好時，會加快過濾器堵塞，壓差發(fā)訊器提前報警。 　　　維護步驟： 　　　1、停機并確認壓力已經(jīng)釋放完，拉下電源總開關。 　　　2、打開蝶形螺母，取下蓋板。 　　　3、擰開壓緊螺母，取出濾芯。 　　　4、清理濾芯或換新品。 　　　清理方法： 　　　A敲擊法去污物：輕輕敲打濾芯上下端面，即可清洗濾芯上的灰塵污物，注意敲打力度，避免損壞濾芯。 　　　B用干壓縮空氣吹濾芯表面去污物，但壓縮空氣壓力應不大于0.4Mpa。 　　　5、清理殼體內(nèi)污物。 　　　6、按反順序裝配。注意裝配前應檢查濾芯密封圈是否完好，保證密封性能。 　　　7、填寫更換記錄。 (7)單向節(jié)流閥的維護 　　單向節(jié)流閥用于回收油精分離器分離出的油份到主機的低壓端，使油精分離器不至于被油浸泡而影響分離效果，當油臟時，單向節(jié)流閥容易堵塞，需要定期檢查清理。堵塞的判斷方法：用手感覺回油管，如果溫度過低，說明回油少，可能是單向節(jié)流閥堵塞。 　　　維護步驟： 　　　1、停機并確認壓力已經(jīng)完全釋放完。 　　　2、拆下回油管，將閥組件從下部的管螺母擰出。 　　　3、擰下接頭，取出濾網(wǎng)。 　　　4、用汽油清洗各零件，后用壓縮空氣吹干。 　　　5、檢查密封圈是否完好，然后按反順序裝好。 (8)安全閥的維護 　　　安全閥安裝在分離油罐上，應每年進行檢查，或者按照當?shù)貏趧硬块T規(guī)定。檢查步驟： 　　　1、停機并確認壓力已經(jīng)釋放完，拉下電源總開關。 　　　2、擰下安全閥。 　　　3、在專門的測試設備上進行檢查，動作是否靈敏。需要調(diào)整時，拆下鉛封，擰松鎖緊螺母，這時可以扭動調(diào)節(jié)螺母即可以調(diào)整開啟壓力，順時針扭動調(diào)節(jié)螺母為調(diào)高開啟壓力，反則反之。調(diào)定后擰緊鎖緊螺母，打好鉛封。 　　　4、將安全閥裝回機組上。（安全閥的開啟壓力應不大于油罐的設計壓力） (9)電機軸承的維護 　　　應保證電機軸承在運行期間有良好的潤滑，當運行達到5000小時時，應補充或更換3#通用鋰基脂，在運行中若發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑脂變質(zhì)時，應及時更換潤滑脂，填入的潤滑脂占軸承室的2/3。電機的注油口分別在前后端蓋上，可以用油槍補充潤滑脂。 (10)冷卻器的維護 　　應根據(jù)環(huán)境情況而定期對冷卻器進行清理，使壓縮機在正常溫度下工作，保證機器有較長的使用壽命，當冷卻器臟堵時，壓縮機排氣溫度會升高。一般每1500小時應清理水冷型冷卻器水側(cè)，定期對冷卻器進行清理?？梢圆捎们逑匆呵宄酃福駝t當污垢較厚時，清理工作相當麻煩，需要拆卸冷卻器，借助于機械方法才能完成清理工作。 　　冷卻器冷卻介質(zhì)側(cè)的清理步驟： 　　1、停機并確認壓力已經(jīng)釋放完，拉下電源總開關。 　　2、拆開冷卻水進出水管。 　　3、注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）。 　　4、用清水沖洗。 　　5、裝好冷卻水進出水管。 　　當油冷卻器結(jié)垢較嚴重，用以上方法清理不理想時，可以單獨拆下油冷卻器，打開兩頭端蓋，用專用清理鋼刷或者其他工具清除水垢。 　　當清理冷卻器介質(zhì)側(cè)不能有效降低溫度時，需要對油側(cè)進行清理，方法如下： 　　1、停機并確認壓力已經(jīng)釋放完，拉下電源總開關。 　　2、拆開進出油管。 　　3、注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）。 　　4、用清水沖洗。 　　5、用干空氣吹干或脫水油除水。 　　6、裝好進出水油管。 　　注意：水冷型冷卻器為銅材料，嚴禁采用與之產(chǎn)生化學反應的清洗液進行清洗。 (11)維護維修注意事項： 　　　1、當需要維修機器時，必須切斷主電源、關閉與外部氣路的連接，并確保系統(tǒng)無壓力、無高溫后方可進行。 　　　2、壓縮機主機屬于精密部件，當發(fā)現(xiàn)故障時，需維修人員維修。