回轉(zhuǎn)滾筒干燥機概述：
一、直接加熱型
   ▲濕物料在入料端喂入，并由筒內(nèi)螺旋葉片迅速推向揚料板，由于回轉(zhuǎn)滾筒干燥機具有一定的角度，加上揚料板和風(fēng)機的作用，在周向不斷被帶起、拋撒，在縱向不斷向出料端運動,與同時進入轉(zhuǎn)筒的熱空氣進行熱、質(zhì)交換，從而使物料干燥。熱風(fēng)與物料可以并流也可以逆流。
二、間接加熱型 
   ▲尾氣加熱型:將回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的筒壁設(shè)計成夾套，中心設(shè)置中心管，高溫尾氣在中心管和夾套內(nèi)以熱傳導(dǎo)的方式將熱量傳給物料，使水份蒸發(fā)，同時也可附加微量熱空氣送進轉(zhuǎn)筒，將水蒸氣趕出，以提高干燥速率。
   ▲蒸汽加熱型:回轉(zhuǎn)滾筒干燥機筒內(nèi)以同心圓方式布置若干蒸汽加熱管，物料在流動狀態(tài)下與蒸汽管接觸，通過傳導(dǎo)換熱而得以干燥，汽化的水分由風(fēng)機排出。
三、復(fù)合加熱型
   ▲物料在中心管和外筒壁的環(huán)形空間流動，高溫空氣在中心管內(nèi)以傳導(dǎo)方式換熱，然后進入環(huán)形空間以對流方式換熱。經(jīng)兩級換熱后，尾氣排空。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機產(chǎn)品簡介：

   回轉(zhuǎn)滾筒干燥機主要用于硬磁鐵氧體粉料的預(yù)燒，亦可應(yīng)用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。設(shè)備由主窯及其支承傳動裝置、冷卻管、燃油系統(tǒng)、電氣控制、二次進風(fēng)裝置、排氣除塵裝置和預(yù)熱窯體等組成。回轉(zhuǎn)滾筒干燥機具有超溫報警、過載報警、工作溫度自動控制、窯內(nèi)氧氣可調(diào)等功能。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機工作原理：

   回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。濕物料從加料器加入，在重力的作用下較高的一端向較低的一端移動，回轉(zhuǎn)滾筒干燥機在筒體內(nèi)經(jīng)過熱風(fēng)或者熱壁面經(jīng)行熱交換而完成干燥，經(jīng)過干燥后，再用旋風(fēng)除塵器將氣體中的夾帶粉塵捕捉下來。

   回轉(zhuǎn)滾筒干燥機由燃（油、氣、煤）熱風(fēng)爐產(chǎn)生的煙道氣為烘干熱源介質(zhì),在濕石膏由輸送提升機送至螺旋加料器并進入滾筒干燥主機的同時，石膏與熱風(fēng)即接觸并進行熱交換,隨著滾筒干燥機的轉(zhuǎn)動,被干燥物料在引風(fēng)的作用下,沿干燥室內(nèi)壁的折曲并向前推進。經(jīng)過我公司多年實踐經(jīng)驗和不斷的改進，回轉(zhuǎn)滾筒干燥機內(nèi)設(shè)有三套，物料在滾筒在干燥機內(nèi)停留時間更多，使能源的利用達(dá)到化，并減少占地面積。

      回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的兩端下側(cè)部位設(shè)有四個小滾輪支承,二端各有一只電動機帶動一小滾輪，隨著小滾輪的轉(zhuǎn)動,回轉(zhuǎn)滾筒干燥機也隨之轉(zhuǎn)動，我們稱之謂滾輪傳動。經(jīng)干燥的石膏，隨引風(fēng)排出干燥室，同時經(jīng)旋風(fēng)分離器進行分離,濕熱廢氣由排濕管排出。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的轉(zhuǎn)筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從一端上部進入，干物料從另一端下部收集。熱風(fēng)從進料端或出料端進入，從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板，使物料在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以提高干燥效率并使物料向前移動。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫?zé)煹罋?、水蒸氣等?/span>

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的工作過程為:需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內(nèi)，由布膜裝置使物料薄薄地(膜狀)附在滾筒表面，滾筒內(nèi)通有供熱介質(zhì)，食品工業(yè)多采用蒸汽，壓力一般在0.2~6MPa，溫度在 120~150℃之間，物料在滾筒轉(zhuǎn)動中由簡壁傳熱使其濕分汽化，滾簡在一個轉(zhuǎn)動周期中完成布膜、汽化、脫水等過程，干燥后的物料由刮刀刮下，經(jīng)螺旋輸送至成品貯存槽，后進行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發(fā)出的水分，視其性質(zhì)可通過密閉罩，引入到相應(yīng)的處理裝置內(nèi)進行捕集粉塵或排放。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機產(chǎn)品特點：

   ◆操控靈活。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，允許操作上大范圍波動。

   ◆可連續(xù)生產(chǎn)。設(shè)備的產(chǎn)量大，適用于大批量連續(xù)干燥的物料。

   ◆負(fù)壓操作。不會出現(xiàn)粉塵飛揚的情況，有利于物料表面的氣化，干燥效果好；

   ◆使用范圍廣。溶液、乳液、懸浮液甚至還可以用于具有粘度的液料。

   ◆結(jié)構(gòu)簡單。滾筒干燥機，操作十分簡單，故障率低，維修費用也較低。

   ◆安裝打擊裝置后可干燥有黏性的物料。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機適用物料：

   回轉(zhuǎn)滾筒干燥機可以廣泛運用于化學(xué)工業(yè)、冶金、礦山等行業(yè)大顆粒，大比重物料干燥。對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥，如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料.
   農(nóng)業(yè)、飼料、肥料行業(yè)，如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機復(fù)合肥、污泥、水產(chǎn)品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機肥料、無機肥料、磷肥硫銨。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料干燥機。如各種結(jié)晶體、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機要求低溫干燥，且需要大批量連續(xù)干燥的物料。 載熱體的選擇載熱體及其溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。

若被處理的固體物料不怕高溫，且非后產(chǎn)品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對于進口含水量較高的物料干燥，采用氣體進口溫度為300度時，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/m3/h熱效率為30%-50%;若氣體進口溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/m3/h;熱效率為50%-70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的回轉(zhuǎn)滾筒干燥機斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣等。

如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，則可用我公司新型產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐作載熱體，本產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保、熱效率高。如當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求很高，又想節(jié)能、衛(wèi)生采用煤氣發(fā)生爐將是選擇。煤氣發(fā)生爐在節(jié)能方面比燃燒爐至少節(jié)能在20%以上,在人工上也大大節(jié)省不少，一般煤氣發(fā)生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發(fā)生爐可以隨停隨用，長達(dá)10天不工作，下次還可以繼續(xù)使用。

也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料，如外加熱式的回轉(zhuǎn)滾筒干燥機。

1、從原料形態(tài)上，離心脫水濾餅、壓濾濾餅;可自由流動的粉狀、顆粒、片狀、纖維等物料的干燥。

2、從物料的應(yīng)用范圍上，廣泛應(yīng)用于礦產(chǎn)品、建材、化工產(chǎn)品、復(fù)合肥、有機粉體、飼料、酒槽、淀粉渣、玉米渣、豆渣等的干燥。

3、從回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的機構(gòu)上，可分為直接、間接加熱、通氣管加熱、蒸汽管間接加熱、復(fù)式加熱等多種結(jié)構(gòu)形式。

4、從干燥溫度上，可從60℃-600℃范圍內(nèi)選擇，原則上溫度愈高，蒸發(fā)強度愈高。因此設(shè)備體積小、投資省、單位能耗低。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機注意事項：

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。回轉(zhuǎn)滾筒干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對物料進行快速干燥?？蓴U展能力強，設(shè)計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門設(shè)計的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力?？惯^載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機水分蒸發(fā)能力一般為30-80kg/m3·h;隨熱風(fēng)溫度的提高而提高，并隨物料的水分性質(zhì)而變化。它比閃急干燥、噴霧干燥的蒸發(fā)強度高。熱效率一般在40%-70%。其具備以下特點:

1、熱效率高：

由于干燥機為熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個傳熱周期中基本保持一致，所以，滾筒內(nèi)供給的熱量，大部分用于物料的濕分汽化，熱效率達(dá)80%~90%。/2、

2、干燥速率大：

筒壁上濕料膜的傳熱和傳質(zhì)過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度，一般可達(dá)30~70 kg/(㎡.h)。

3、干燥質(zhì)量穩(wěn)定：

由于供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定，使料膜處于傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的質(zhì)量可保證。但是，回轉(zhuǎn)滾筒干燥機也有其缺點，主要有:由于滾筒的表面濕度較高，因而對一些制品會因過熱而有損風(fēng)味或呈不正常的顏色。另外，若使用真空干燥器，成本較高，僅適用于熱敏性非常高的物料的處理。