一、            簡(jiǎn)介

?本機(jī)采用C型落地式四柱三板整體去除應(yīng)力鋼板焊接堅(jiān)固開(kāi)口式結(jié)構(gòu)，即可使機(jī)身保持高強(qiáng)度剛性的同時(shí)，還擁有方便的操作空間。

?四軸高精密直線軸承定位垂直運(yùn)動(dòng)

1、解說(shuō)：

精密伺服壓裝機(jī)簡(jiǎn)稱(chēng)伺服壓力機(jī)、伺服沖壓機(jī)；伺服壓力機(jī)是采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)合復(fù)雜電氣控制，通過(guò)高研磨滾珠絲杠把回轉(zhuǎn)力量改變?yōu)榇怪狈较?，依靠裝載于驅(qū)動(dòng)部位前端的壓力傳感器控制管理壓力，依靠編碼器控制管理位置，同時(shí)向工作對(duì)象施加壓力，從而達(dá)到加工目的的裝置，能隨時(shí)控制壓裝壓力/停止位置/壓裝速度/壓裝時(shí)間，能夠在壓力裝配作業(yè)中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過(guò)程閉環(huán)控制；采用友好人機(jī)界面的大尺寸觸摸屏直觀易操作，裝有安全光幕及防護(hù)網(wǎng)，在壓裝過(guò)程中如有身體部位伸入壓裝區(qū)域壓頭將自動(dòng)返回保證操作安全。可裝LED萬(wàn)向工作照明燈，實(shí)現(xiàn)近距離補(bǔ)光功能。

2、特點(diǎn)：

●節(jié)能、環(huán)保、安全、低噪、使用和維護(hù)成本低；

●高

●壓力準(zhǔn)

●產(chǎn)量實(shí)時(shí)記錄：輕松查看員工作業(yè)效率；

●產(chǎn)品在線評(píng)判：全過(guò)程控制可以在作業(yè)過(guò)程中任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格，100%實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理；

●壓裝壓力曲線實(shí)時(shí)顯示：產(chǎn)品壓裝時(shí)不同階段的不同壓力通過(guò)曲線展示，確定產(chǎn)品在不同壓裝深淺度時(shí)所需的壓力大小，方便對(duì)產(chǎn)品做進(jìn)一步分析；超出設(shè)定范圍有聲報(bào)警并提示正確值；

●位移壓力實(shí)時(shí)顯示：產(chǎn)品位移偏差時(shí)不同位置的不同壓力通過(guò)曲線展示，確定產(chǎn)品在不同壓裝位置時(shí)所需的壓力大小，方便對(duì)產(chǎn)品做進(jìn)一步分析；超出設(shè)定范圍有聲報(bào)警并提示正確值；

●大屏幕設(shè)定數(shù)據(jù)：壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時(shí)間等全部可以在屏幕上進(jìn)行數(shù)值輸入；

●100套工藝儲(chǔ)存：不同產(chǎn)品壓裝數(shù)據(jù)儲(chǔ)存，下作業(yè)時(shí)只需輸入壓裝序號(hào)即可，省時(shí)，省力，提高效率；

●七種壓裝模式：多種工作模式很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；

●數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、提取、打印：保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于產(chǎn)品質(zhì)量控制管理；

●超出設(shè)定值有聲報(bào)警并提示正確數(shù)值：各項(xiàng)參數(shù)報(bào)警系統(tǒng)，確保正確壓裝數(shù)據(jù)，避免測(cè)試過(guò)程中存在浪費(fèi)產(chǎn)品現(xiàn)象；

●密碼保護(hù)等：企業(yè)機(jī)密全程保護(hù)；

3、應(yīng)用領(lǐng)域：

●汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)組件、傳動(dòng)軸組件、轉(zhuǎn)向器組件、齒輪箱組件、水泵等零部件精密壓裝

●電子產(chǎn)品精密壓裝

●影像技術(shù)部件的精密壓裝

●電機(jī)軸承精密壓裝應(yīng)用

●彈簧性能測(cè)試等精密壓力檢測(cè)

●自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線應(yīng)用

●科研及特種裝備應(yīng)用

●其他需要精密壓力裝配的場(chǎng)合

4、壓裝過(guò)程：

整個(gè)壓裝過(guò)程分為快進(jìn)、探測(cè)、壓裝、保壓、返回五個(gè)階段。

開(kāi)機(jī)時(shí)設(shè)備會(huì)自動(dòng)尋找機(jī)械原點(diǎn)，設(shè)置好參數(shù)后，雙手按下啟動(dòng)按鈕壓頭將在此位置以快進(jìn)速度下降到探測(cè)位置，然后以探測(cè)速度下降，開(kāi)始探測(cè)過(guò)程。探測(cè)過(guò)程直到所設(shè)定的探測(cè)限制位置為止，如到了探測(cè)限制位置還未探測(cè)到工件，壓頭將停止動(dòng)作，此時(shí)可按回按鈕返回機(jī)械原點(diǎn)；當(dāng)在探測(cè)過(guò)程接觸壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，壓頭自動(dòng)切換到壓裝速度開(kāi)始?jí)貉b工件。壓裝到設(shè)定位置時(shí)將按用戶所設(shè)定的保壓時(shí)間保壓，保壓時(shí)間到壓頭以設(shè)定速度返回至所設(shè)置的工作原點(diǎn)。

5、壓裝模式：

①恒定壓裝速度、設(shè)定位置停止

②設(shè)定壓力停止

③設(shè)定位移停止

④I/O觸發(fā)停止

⑤壓力/位移兩段式模式設(shè)定停止

⑥壓力/位置兩段式模式設(shè)定停止

⑦不同壓力模式設(shè)定停止

6、程序模式：

程序模式分為2種：①壓力模式：壓頭由上而下壓裝作業(yè)

                  ②拉力模式：壓頭由下而上拉力作業(yè)

二、產(chǎn)品參數(shù)（可依工件大小定制尺寸及壓力）