注：本廠可根據(jù)不同客戶的需求定制相應的水泥混凝土試塊壓力試驗機。

DYE-300型數(shù)顯水泥壓力試驗機，又叫：DYE-300型數(shù)字式抗折抗壓試驗機、DYE-300型數(shù)字式壓力試驗機、DYE-300型電液數(shù)顯式抗折抗壓試驗機、DYE-300型電液數(shù)顯式水泥抗折抗壓試驗機、30噸水泥壓力機、30噸混凝土壓力機、30T水泥壓力試驗機。

一、DYE-300型數(shù)顯水泥壓力試驗機 主要用途：
1、本試驗機適用于檢測100×100×400(mm)、150×150×550(mm)混凝土試驗的抗折強度和水泥 、砂漿等建筑材料的抗壓強度。
2、本試驗機為電動液壓式，傳感器測力，數(shù)字顯示力值，是建筑，建材，公路，橋梁等工程單位必備的試驗檢測設備。
3、本試驗機符合GB/T50081--2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》，應動手控制加荷速度 ，并具有加荷速度指示裝置，在試驗過程中能均勻連續(xù)加荷，并帶有能使兩個相等載荷同時作用下試件跨度三分點處的抗折試驗裝置。
4、根據(jù)國家標準GB/T5008--2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》在檢測過程中，試件接近破壞時，應停止調(diào)整試驗機油閥，直至試件破壞，然后記錄破壞載荷值及試件下邊緣斷裂位置。
二、主要規(guī)格及技術參數(shù)：
1、載荷： 300KN
2、準確度等級：
3、測力范圍：30--300KN
4、小分辨率： 0.1KN
5、儀表使用電壓：220V±10%
6、電機使用電壓：380V±10%
7、電動機功率： 0.75KW
8、示值相對誤差： ±1%
9、油壓壓強： 25MPa
10、抗折錕直徑： Φ30mm
11、抗折錕上下間距(垂直)凈距： Φ165mm
12、上抗折錕間中心距：150mm
13、下抗折錕間中心距：450mm
14、壓力板直徑： Φ160mm
15、上下壓板間凈距： 180mm
16、活塞直徑X行程： Φ125X100mm
17、外形尺寸：  840X530X1450mm
18、凈重： 400Kg

三、DYE-300型數(shù)顯水泥壓力試驗機 主要結(jié)構(gòu)與工作原理：
DYE-300型數(shù)顯水泥壓力試驗機主要由支架、液壓操縱箱、儀表測力顯示、電氣系統(tǒng)組成。
1、機體部分：
DYE-300型數(shù)顯水泥壓力試驗機機體有衡量，立柱、上下抗折裝置，缸體，機架、底板、測量儀表安裝在機架右側(cè)上部，液壓操作部分安裝在機架右側(cè)下部，下抗折裝置 裝在活塞頂部，兩側(cè)裝有導向板，能保持抗折臺面上下運動位置不變，抗折臺面上裝有標尺，兩個限兩側(cè)裝有導向板，可任意調(diào)節(jié)抗折跨距，拖錕能上下活動，使受力時能起到平衡作用，在衡量下裝有上抗折裝置，通過掉頭螺栓兩根定位柱固定在橫梁下，期間有球頭、球座，螺栓上裝有彈簧以便平衡上抗折裝置，拖錕能上下活動，抗折實驗時能根據(jù)試件的表面情況，自動調(diào)整位置，使壓頭的圓弧面與試件成一條直線，保證測試的準確度。在油缸與平面上，裝有防塵圈，防止或減少活塞上升與下降時，粉塵進入活塞與油缸間，而使兩者加速磨損，抗壓時，只要在抗折臺面中間，放上抗壓墊塊及下壓板，在橫梁下拆下抗折裝置，即可進行抗壓試驗活塞與油缸間設有密封圈，可防止油液外溢，在缸頂開有一環(huán)形槽，并有漏油通道，通過塑料管，把油溢流回油箱。
2、液壓操縱部分：
本試驗機的操縱箱主要有郵箱，液壓濾油器，電動機，速度閥，回油閥、打開送油閥活塞慢慢上升。
3、測力儀表詳閱(儀表說明書)
4、電氣系統(tǒng)
有電動機、啟動按鈕、停止按鈕、交流接觸器等組成。

四、DYE-300型數(shù)顯水泥壓力試驗機的安裝與調(diào)試：

本試驗機安裝地基應牢固可靠，位適應操作并使示值正確，基礎可適當高出地面，高度按實際需 要而定，試驗機周圍應留不小于0.7m的空間，以 便于維修和操作，地腳2螺栓(M12X300mm)應采 用二次灌漿，確保螺栓埋設正確安裝使應保持試驗機的水平(水平度小于等于0.1/1000)應用0.1/1000框式水平儀測量抗折臺面的平面，如橫或縱水平超出規(guī)定，可在底板下面加墊鐵校正，然后擰緊地腳螺栓，接通電源線，本機電氣應有接地安全防護裝置，電源電壓變化不超過額定值的10%。

五、DYE-300型數(shù)顯水泥壓力試驗機 使用與操作：

1、使用前的準備與檢查：
使用前應先打開后門，檢查郵箱內(nèi)液壓油是否加滿，如不滿可向油箱內(nèi)灌油，至加滿為宜，檢查各油管接頭和緊固件是否有松動，如果有松動則擰緊，以防漏油或損害機件，影響試驗，檢查防塵圈應完整無損，檢查電器接地，安全防護措施是否有效，檢查試件外觀有無明顯缺損，將試件表面擦拭干凈，如有影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。
2、操作程序，方法及注意事項：
開始時將左側(cè)回油閥至打開位置，右側(cè)送油閥旋至慢速位置，按下啟動按鈕接通電源，油泵電機 開始運轉(zhuǎn)，順時針旋轉(zhuǎn)回油閥手柄至全關閉位置，再徐徐擰開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等現(xiàn)象，如有則停機檢查，排除之，如無異常現(xiàn)象此時再檢查下一儀表顯示屏上是否有零點，如有數(shù)字則按一下復位鍵，調(diào)制零位，然后打開回油閥使活塞下降至原位。隆輝儀器
抗折時根據(jù)標尺的標記，試件的規(guī)格將試件平放在下抗折裝置的托錕上，再關閉回油閥，擰動送油閥，使試件在與上抗折裝置接觸前較快上升以節(jié)省試驗時間，待與上抗折裝置接觸時，再使活塞緩慢上升，至試件折斷為止，隨即關閉送油閥，使活塞停止上升，并逆時針打開回油閥，活塞則靠自身重量下降至原位，此時觀察并記錄儀表顯示的數(shù)值，即為所得該試件的抗折力，然后消除折斷碎件，再按復位鍵，以待下次試驗。
抗壓時將試件平放在下壓板中心位置，擰動送油閥使試件在與上壓板接觸前較快上升，以節(jié)省試 驗時間，待與上壓板接觸時，再使活塞緩慢上升，至試件壓碎為止，關閉送油閥，打開回油閥，并作記錄力值數(shù)據(jù)，然后清楚破碎試塊，再按復位鍵，以等再次試驗。隆輝儀器
操作中禁止將手等人體任何部位至于上下壓板間，并注意試件在斷裂破碎片蹦出傷人，試件斷裂后應立即打開回油閥，但打開回油閥速度不易過快，否則容易損壞機件，造成不必要的損失。

六、DYE-300型數(shù)顯水泥壓力試驗機 維護保養(yǎng)：

1、試驗機安裝在清潔、干燥、溫度均勻、周圍無震動、無腐蝕氣體影響的環(huán)境中。
2、試驗機應保持清潔，試驗機無保護層的零件應經(jīng)常擦油，以防銹蝕。
3、試驗機使用半年至一年后應換油，換油時，徹底清潔，油箱，濾油器，清洗油箱方法可向油箱內(nèi)灌入煤油，清洗，后放出，如此重復幾次至洗凈為止，并用毛巾擦凈箱底，再加入潔凈液壓油，如平時發(fā)現(xiàn)液壓油渾濁嚴重不能再用時，應立即更換，否則會加速液壓各部件磨損，甚至影響力值的準確度。
液壓油規(guī)格，視氣溫不同建議如下：
(1)當環(huán)境溫度10---20°C時，用GB---443-- 84N46#
(2)當環(huán)境溫度20--30°C時，用GB---443-- 84N48#
4、不使用時應應將機器用塑料套好。

七、DYE-300型數(shù)顯水泥壓力試驗機的標定：

1、本試驗機一年標定。
2、試驗機的標定應在下列條件下進行：
(1)室溫20±10°C范圍內(nèi)。
(2)在相對濕度≤80%的環(huán)境中。
(3)在無振動的環(huán)境中。
(4)電源電壓波動不超過而定電壓±10%，電壓相對穩(wěn)定。
3、啟動電動機，重復三次加荷到負荷，卸荷后按儀表復位鍵，將儀表顯示調(diào)至零位，開始標定。
4、本試驗機只進行示值相對誤差，相對變動性標定，標定后結(jié)果應達到：
  示值相對誤差：≤1%
  示值相對變動性：≤±1%

DYE-2000型數(shù)顯式混凝土壓力試驗機由報價路建科宇儀器設備有限公司提供，200噸混凝土壓力機主要用于混凝土、水泥制品、空心磚、耐火材料、工程材料、石料、橡膠支座等建筑材料的抗壓強度試驗，可儲存、查閱和打印試驗結(jié)果。是公路、鐵路、橋梁、建筑、建材、大專院校等行業(yè)試驗室的必備設備。

主要技術參數(shù)
■載荷：2000KN
■準確度等級：
■加荷速度：（5-30）KN/秒可調(diào)
■小分辨率：0.1KN
■上下壓板中間凈距：370mm
■上下壓板尺寸：230X250mm
■電機功率：0.75KW
■電機使用電壓：380V±10%
■機器凈重：800Kg

混凝土壓力試驗機安裝與調(diào)試

■本機應水平安裝在穩(wěn)固的基礎上，水平度為0.2/1000。試驗機離墻距離應不小于0.8m，周圍應有足夠的檢驗所需的活動范圍和通道，四只地腳螺(M10*300)應采用二次灌漿以確保螺栓埋沒位置準確。本機基礎平面見安裝基礎圖。
■本機應在周圍無腐蝕性介質(zhì)、無震動的環(huán)境條件下使用，電源電壓的波動范圍應不超過額定電壓的±10%。本機電氣應有接地安全防護裝置。因使用液壓油，周圍應有安全防火措施。
機器穩(wěn)固后，將測控系統(tǒng)穩(wěn)妥安置于右側(cè)箱體頂部的相應部位，然后分別接插好傳感器和電線插座。

混凝土壓力試驗機使用與操作注意事項

■使用前應先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可察看右側(cè)面油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內(nèi)添加之，至液面在油標處為宜。
■檢查各油灌接頭和緊固件是否松動，如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應完整無損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。
■首次使用時，應先將回油閥打開，關閉回油閥，接通電源，按下啟動按鈕，油泵開始工作，然后關閉回油閥，徐徐打開送不油閥，活塞上升一段距離，有無卡住等現(xiàn)象。如有，則應卸荷、停機檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。
■將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。
■按試件下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當位置。
■接通測控系統(tǒng)電源(開關在測控箱背后)，按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數(shù)據(jù)的輸入。
■按下啟動按鈕，關閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進行加荷試驗，及至試件被壓碎，負荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。
■試驗結(jié)束時，按面板上“打印”鍵。打印機即可打印輸出該次的試驗。
■操作時，下壓板上升高度不得超過4cm(或立柱上標志線)，以免發(fā)生意外。
■操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間，并注意試件在破碎時碎片崩出傷人。
■試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當不再做試驗時，要打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。

混凝土壓力試驗機保養(yǎng)與用油

■試驗機內(nèi)外應經(jīng)常保持整潔，防止各部銹蝕。
■經(jīng)常檢查油液潔凈與否。一般情況每周至少需從放油口放出油箱內(nèi)沉淀油，數(shù)量視油污程度而定，直到放出的油中無污物為止。經(jīng)常使用者每月應拆下檢查、清洗濾油器，如污垢堵塞嚴重或損壞，須更換濾油器。
■頻繁使用時，每半年需換油。同時用煤油徹底清洗油箱、濾油器和濾油網(wǎng)等。并反復幾次直到洗凈為止，再用毛巾擦凈箱底，然而再灌入潔凈油液。如平時發(fā)現(xiàn)油液混濁嚴重不能再用時，應即更換。
■液壓油規(guī)格，視試驗室溫不同而異，建議如下：
當室溫低于20℃時，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM46(其粘度相當于舊牌號30號)
當室溫高于20℃時，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM68(其粘度相當于舊牌號40號)
■不使用時應用塑料套機器罩好。

同時供應HZ-15/20型瀝青混凝土鉆孔取芯機、15組/18組/20組/30組/40組/60組水泥混凝土標準養(yǎng)護箱、15升/30升/60升/100升/150升單臥軸強制式混凝土攪拌機、混凝土自落式攪拌機、電動重型擊實儀、塑料/鑄鐵試模、瀝青銅八字模、混凝土抗?jié)B儀、砂漿滲透儀、混凝土震動臺、混凝土碳化試驗箱、3組/5組/9組混凝土快速凍融試驗機、混凝土慢速凍融試驗機、DW-40低溫試驗箱、 FZ-31A型雷氏沸煮箱、鋼筋反復彎曲試驗機、靜力觸探貫入儀、 CF-B型數(shù)顯恒溫水浴、 水泥快速養(yǎng)護箱、 混凝土加速養(yǎng)護箱、DR-2A(B)型磚凍融試驗箱、 磚瓦爆裂蒸煮箱、 磚瓦泛霜試驗箱、 F101/202/303型電熱鼓風干燥箱、BYS-Ⅱ型養(yǎng)護室自動控制儀（噴霧型）、BYS-Ⅲ型養(yǎng)護室自動控制儀（噴淋型）、 FHBS- 3/5/8/10型標養(yǎng)室全自動控制設備（風、水冷）等。
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