低聚物空心槳葉式干燥系統(tǒng)KJG-200
進料低聚物（固相）含量：~25％
干燥物料： 涂料級 PPS是顆粒粉狀固體
顆粒粒經(jīng)： 50nm~2um
干燥后水分含量： ≦0.5％
實 密 度： ～1360 kg/m3
堆積密度： 300 ～500 kg/m3
干燥溫度： 110～120℃
干燥前料漿：由低聚物（PPS）、H2O、NMP、P-DCB、NaCl等組成，其中低聚物（PPS）為固相，其進料組成如表1-1所示：
表1-1 低聚物空心槳葉式干燥系統(tǒng)進口物料組成及特性表
組成 分子量 物料量kg/h wt%
低聚物（PPS） 150 25.00
H2O 18.0 447.00 74.50
NMP、P-DCB 2.52 0.42
NaCl、LiCl 0.48 0.08
合計 600.00 100
溫度 ℃ 60~80 壓力 MPaG 常壓
PPS細粉料空心槳葉式干燥系統(tǒng)物料參數(shù)
進料（固相）含量： ~30％
干燥物料： PPS是顆粒粉狀固體
顆粒粒經(jīng)： 2um~48um
干燥后水分含量： ≦0.5％
實 密 度： ～1360 kg/m3
堆積密度： 300 ～500 kg/m3
干燥溫度： 110～120℃
干燥前料漿：由（PPS）、H2O、NMP、P-DCB、NaCl等組成，其中（PPS）為固相，其進料組成如表1-2所示：
細粉料空心槳葉式干燥系統(tǒng)進口物料組成及特性表
組成 分子量 物料量kg/h wt%
PPS 135 ~30
H2O 18.0 315 ~70
其他 ~0.05
合計 450.00 100
溫度 ℃ 60~80 壓力 MPaG 常壓
技術(shù)參數(shù)
低聚物空心槳葉式干燥系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
a. 低聚物空心槳葉式干燥機進料量：≥600kg/h（濕基）；
b. 出料溫度：45-50℃
c. 操作方式： 連續(xù)進料，連續(xù)干燥
d. 干燥熱源：飽和蒸汽（0.6MPa G 165℃）
e.空心槳葉式干燥機設計成封閉結(jié)構(gòu)，設置必要的防護罩，防止NMP、P-DCB異味散逸到環(huán)境中；
f.空心槳葉式干燥機系統(tǒng)需配置除塵系統(tǒng)，要求除塵效率達到99.8％以上，優(yōu)于國家制定的相關環(huán)保指標；
J.單臺套空心槳葉式干燥機具體設計及配置要求參見下表設備及材料要求。
其他要求：成套配置加料、出料（出料需冷卻）及尾氣水膜除塵。
PPS細粉料空心槳葉式干燥系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
a. 低聚物空心槳葉式干燥機進料量：≥450kg/h（濕基）；
b. 出料溫度：45－50℃
c. 操作方式： 連續(xù)進料，連續(xù)干燥
d. 干燥熱源：飽和蒸汽（0.6MPa G 165℃）
e.空心槳葉式干燥機設計成封閉結(jié)構(gòu)，設置必要的防護罩，防止NMP、P-DCB異味散逸到環(huán)境中；
f.空心槳葉式干燥機系統(tǒng)需配置除塵系統(tǒng)，要求除塵效率達到99.8％以上，優(yōu)于國家制定的相關環(huán)保指標；
J.單臺套空心槳葉式干燥機具體設計及配置要求參見下表設備及材料要求。
其他要求：成套配置加料、出料（出料需冷卻）及尾氣水膜除塵。
設備及材料要求
設備組成
槳葉干燥系統(tǒng)主要由：槳葉干燥機主機、蒸汽加熱器、高效旋風除塵器（或布袋除塵器）、水膜除塵器、引風機、管件閥門、電器儀表、控制柜等組成。
槳葉干燥主機主要由進料裝置、設備主殼體、漿葉軸、傳動裝置、密封裝置、旋轉(zhuǎn)接頭、冷卻裝置、出料裝置等組成：
低聚物空心槳葉式干燥系統(tǒng)配置及部件要求（供貨單位參考，不限此范圍）
序號 名 稱 型號及規(guī)格、材質(zhì) 數(shù)量 備 注
槳葉干燥機 材質(zhì)：物料接觸處：304 1臺 1. 轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)；
2. 配：旋轉(zhuǎn)加料器
3. 配：進料螺旋（304材質(zhì)）
2 高效旋風分離器或布袋收塵器 材質(zhì)：物料接觸處：304 1臺 1. 保證除塵效率達99.8％；
2. 含出料旋轉(zhuǎn)閥
3 水膜除塵器 材質(zhì)：304 1臺 配噴淋水泵
4 蒸汽加熱器（補償空氣） 材質(zhì)：304 1臺
5 初中效過濾器 材質(zhì)：304； 1臺 過濾效率：大于0.5um 的塵粒過濾效率達到99.99%。
6 引風機 材質(zhì)：碳剛 1臺 1.進風口配可調(diào)風量閥
2.配：進、出口軟連接；整體減震機座、配消音
7 出料旋轉(zhuǎn)閥 DN200 材質(zhì)：304 1臺
8 壓力變送器 1臺
9 溫度傳感器 2臺
10 管道 304 一套
11 蒸汽閥組 碳鋼 一套
12 蒸汽管道 碳鋼 一套 設備外1米
13 冷凝水管道 碳鋼 一套 設備外1米
14 安全閥 碳鋼 一臺
15 儀表（壓力、溫度） 一套
16 控制柜 碳鋼噴塑 1. 含變頻器、控制柜至電器、儀表電纜及橋架
2. 控制方式：槳葉軸轉(zhuǎn)速變頻控制，排風溫度控制進風溫度。
3. PLC：西門子
17 變頻器 ABB、西門子、丹佛斯
18 觸摸屏 面板顯示：電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、聲光報警
4.5.3 PPS細粉料空心槳葉式干燥系統(tǒng)配置及部件要求（供貨單位參考，不限此范圍）
序號 名 稱 型號及規(guī)格、材質(zhì) 數(shù)量 備 注
1 槳葉干燥機 材質(zhì)：物料接觸處：304 1臺 1. 轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)；
2. 配：旋轉(zhuǎn)加料器
2 高效旋風分離器或布袋收塵器 材質(zhì)：物料接觸處：304 1臺 1.保證除塵效率達99.8％；
2. 含出料旋轉(zhuǎn)閥
3 水膜除塵器 材質(zhì)：304 1臺 配噴淋水泵
4 蒸汽加熱器（補償空氣） 材質(zhì)：304 1臺
5 初中效過濾器 材質(zhì)：304 1臺 過濾效率：大于0.5um 的塵粒過濾效率達到99.99%。
6 引風機 過流材質(zhì)：碳剛 1臺 1.進風口配可調(diào)風量閥
2.配：進、出口軟連接；整體減震機座、配消音
7 出料旋轉(zhuǎn)閥 DN200 材質(zhì)：304 1臺 注：閥下配出料螺旋（304材質(zhì)）,故設備機架預留一定空間高度。
8 出料螺旋 304材質(zhì) 1臺
8 壓力變送器 1臺
9 溫度傳感器 2臺
10 管道 304 一套
11 蒸汽閥組 碳鋼 一套
12 蒸汽管道 碳鋼 一套 設備外1米
13 冷凝水管道 碳鋼 一套 設備外1米
14 安全閥 碳鋼 一臺
15 儀表（壓力、溫度） 一套
16 控制柜 碳鋼噴塑 1. 含變頻器、控制柜至電器、儀表電纜及橋架
2. 控制方式：槳葉軸轉(zhuǎn)速變頻控制，排風溫度控制進風溫度。
3. PLC：西門子
17 變頻器 ABB、西門子、丹佛斯
18 觸摸屏 面板顯示：電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、聲光報警
4.5.4其他要求：
1．設備主殼體材質(zhì)：S30408，內(nèi)壁拋光小于0.8，外殼有加熱夾套、夾套內(nèi)通蒸汽，夾套外由保溫層及外包板組成。殼體出料端設有擋料口、出料口；與物料接觸處S30408（12mm）；夾套Q345R(10mm)；設備保溫后外包：304（0.8mm）
2．漿葉軸：軸與物料接觸部分材質(zhì)為：304；投標提供 Φ：㎜ 槳葉片304 δ：㎜
3．傳動系統(tǒng)：由變頻控制電機轉(zhuǎn)速以達到控制物料在設備內(nèi)的停留時間；
4．密封裝置：采用四氟填料密封；
5．出料控制：設備停止運行前，打開堰板，使容器內(nèi)順暢清料；
6.物料在設備內(nèi)的停留時間由漿葉的轉(zhuǎn)速及設備的傾斜度調(diào)整，物料的升溫由進入設備的蒸汽量控制；物料在設備內(nèi)完成干燥及冷卻工藝要求后，在出料端翻過堰板進入出料口連續(xù)出本設備，完成在本設備內(nèi)的操作。
7.干燥溫度根據(jù)出料情況及排風溫度可調(diào)。
8. 物料進、初口設計圖由買方確認后方可制作。
9.不銹鋼設備內(nèi)、外表面在制造合格后需清除污垢去油后作酸洗處理。
10. 內(nèi)表面（含滿焊焊縫）鏡面拋光。
11. 報警顯示：設備運行異常時應有報警顯示。
12.運行信號如起、停、故障信號（干觸點信號）引入DCS盤面顯示，且在DCS控制中可以對干燥機進行調(diào)速（4-20mA電流信號），引入DCS的接口均在控制柜端子上實現(xiàn)。采用RS485通訊接口，標準的MODBUS-RTU通訊協(xié)議，可實現(xiàn)與操作室DCS系統(tǒng)的通訊。
13.所有與物料接觸處的表面粗糙度達到Ra0.8要求以上,
14.相同設備生產(chǎn)能力：在夾套傳熱結(jié)構(gòu)上、在內(nèi)筒防結(jié)垢的結(jié)構(gòu)上有先進性（與國外同類先進設備相等），傳熱效率很高；
15.布袋收塵器（如有）：
①殼體內(nèi)襯304(含凈氣室），內(nèi)壁拋光。
②袋籠304（16筋均布）
③噴吹管304
④布袋：材質(zhì)：PPS覆膜
耐溫≧ 120 ℃
⑤配：304星型卸料器、304材質(zhì)壓縮空氣包及空氣過濾器和空氣調(diào)壓閥、疏水閥、PLC控制脈沖控制柜
