技術(shù)參數(shù):
  小型噴霧干燥機(jī),溶劑噴霧干燥機(jī)
1、噴霧干燥機(jī)全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫）進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率
2、有485通訊接口，可遠(yuǎn)程控制，適合工作環(huán)境相對(duì)復(fù)雜的實(shí)驗(yàn)室或廠房
3、進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～400℃
4、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃
5、蒸發(fā)水量：1500ml/h～2000ml/h
6、進(jìn)料量：蠕動(dòng)泵可調(diào)為2000ml/h
7、小進(jìn)料量：30mL
8、主機(jī)不銹鋼，優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱干燥室，優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱旋風(fēng)分離器，優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱樣品收集瓶，優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱樣品收集管。
9、實(shí)時(shí)PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時(shí)在線顯示，控溫±1℃
10、干燥時(shí)間：0.8～1.0S
11、機(jī)器具有誤操作保護(hù)功能，當(dāng)風(fēng)機(jī)和加熱器開(kāi)關(guān)使用順序按錯(cuò)時(shí)，機(jī)器自動(dòng)提醒，新手誤操作順壞機(jī)器。
12、小型噴霧干燥機(jī)具有關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時(shí)按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。
13、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制
14、直觀人性化操作：可一鍵式開(kāi)機(jī)，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達(dá)預(yù)定溫度，蠕動(dòng)泵自行啟動(dòng)，停機(jī)操作可一鍵關(guān)機(jī)；可自由從自動(dòng)狀態(tài)切換至手動(dòng)狀態(tài)來(lái)修改參數(shù)；
15、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整
16、噴霧干燥機(jī)整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造
17、內(nèi)置全無(wú)油空壓機(jī)，空壓機(jī)配備不銹鋼儲(chǔ)氣罐，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性好，而且噪音低，合實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)；
18、智能型控制系統(tǒng)，取代市場(chǎng)上的PLC控制，穩(wěn)定性更強(qiáng)，
19、時(shí)間設(shè)定功能：用戶可以自行設(shè)定機(jī)器的工作時(shí)間，無(wú)需人工看守，工作時(shí)間結(jié)束機(jī)器停止工作，無(wú)需人工看守，大的節(jié)省客戶做實(shí)驗(yàn)的寶貴時(shí)間。
20、風(fēng)機(jī)自動(dòng)停止功能：儀器工作結(jié)束后，應(yīng)該保留風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)，以便玻璃部分冷卻，本機(jī)器通過(guò)智能程序設(shè)定，當(dāng)溫度低于30度時(shí)，風(fēng)機(jī)自動(dòng)關(guān)閉，無(wú)需人工手動(dòng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
21、空氣壓縮機(jī)：0.2KW產(chǎn)氣量4.2m3/h，壓縮空氣工作壓力：2～3Bar
22、整機(jī)功率：3.8KW/220V
23、風(fēng)機(jī)：0.6KW風(fēng)量5.6m3/min風(fēng)壓1020Pa
24、噴霧頭冷卻裝置（可選）
25、設(shè)備尺寸：1380mm(高）×770mm（長(zhǎng)）×590mm（寬）

附帶配件：優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃干燥室，優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃旋風(fēng)分離器，優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃樣品收集瓶，優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃樣品收集管，輸料硅膠管，卡箍等
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
 小型噴霧干燥機(jī),噴霧干燥機(jī)應(yīng)用
上海繼譜生產(chǎn)的GIPP-2000實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)主要適用于高校、研究所和食品、生物、飲料、化工、材料、制藥等企業(yè)實(shí)驗(yàn)室研發(fā)和生產(chǎn)微量顆粒粉末，對(duì)溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,適用于對(duì)熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是受熱，能保持這些材料在干燥后仍維持其成份不受破壞。
應(yīng)用領(lǐng)域:
  小型噴霧干燥機(jī),噴霧干燥機(jī)應(yīng)用
飲料、香料和色素、牛奶和蛋制品、植物和蔬菜提取液、制藥合成、熱敏物質(zhì)塑料、聚合物和樹(shù)脂、芳香劑、血制品、制陶和導(dǎo)體、生化制品、染料、肥皂和洗滌劑、食品黏合劑、氧化物、骨粉和牙粉等。

利用自行研制的脈動(dòng)燃燒噴霧干燥試驗(yàn)裝置和傳統(tǒng)的壓力噴霧干燥試驗(yàn)裝置對(duì)NaCl溶液進(jìn)行了噴霧干燥試驗(yàn)，并對(duì)噴霧干燥過(guò)程的能耗作了分析。結(jié)果表明，利用脈動(dòng)燃燒器產(chǎn)生的脈沖氣流可直接將料液霧化成微細(xì)霧滴，實(shí)現(xiàn)了料液霧化和加熱過(guò)程的合二為一，較之壓力噴霧干燥系統(tǒng)省去了霧化噴嘴和高壓輸送系統(tǒng)，既簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，又節(jié)省了設(shè)備投資和維護(hù)費(fèi)用。脈動(dòng)燃燒噴霧干燥的熱能消耗為3300kJ／kgH2O，平均體積蒸發(fā)強(qiáng)度為217．3kgH2O／m^3·h；壓力噴霧干燥的熱能消耗為5501kJ／kgH2O，平均體積蒸發(fā)強(qiáng)度為12．1kgH2O／m^3·h；脈動(dòng)燃燒噴霧干燥裝置因省去了壓力泵輸送系統(tǒng)，因此電能消耗也比壓力噴霧干燥裝置有所降低。脈動(dòng)燃燒器產(chǎn)生的高溫振蕩尾氣流對(duì)于很多料液能同時(shí)進(jìn)行破碎和干燥,提供了一種新的霧化方法--脈動(dòng)氣流霧化,它用于噴霧干燥能夠以更低的成本得到質(zhì)量更好的粉末顆粒.本文研究了脈動(dòng)燃燒尾氣流霧化料液過(guò)程中料液流量、脈動(dòng)氣流頻率和料液粘度對(duì)霧化粒度和粒度分布的影響規(guī)律.本試驗(yàn)采用的是小型亥爾姆霍茨(Helmholtz)型脈動(dòng)燃燒器,通過(guò)激光測(cè)試儀獲得霧粒的粒度和粒度分布等數(shù)據(jù).試驗(yàn)結(jié)果分析表明:脈動(dòng)氣流頻率越大、料液流量越小和料液粘度適中時(shí)霧化效果;采用脈動(dòng)氣流霧化得到的霧滴的Sauter平均直徑更細(xì),粒度重量分布均勻,長(zhǎng)期以來(lái),對(duì)噴霧干燥過(guò)程進(jìn)行了各種試驗(yàn)和模擬研究,但這些研究 并不能噴霧干燥室內(nèi)氣體運(yùn)動(dòng)狀態(tài),顆粒群的運(yùn)動(dòng)軌跡和各種熱力學(xué)參數(shù)分布信息,常規(guī)的測(cè)試手段又很難測(cè)得,而這些參數(shù)分布信息對(duì)干燥器設(shè)計(jì)和過(guò)程優(yōu)化 具有重要指導(dǎo)作用.為解決這一難題,該文利用氣體-顆粒兩相流理論和計(jì)算流體力學(xué)（CFD）技術(shù),建立了更合實(shí)際噴霧干燥過(guò)程的數(shù)學(xué)模型即噴霧干燥的 CFD模型,并進(jìn)行了脈動(dòng)燃燒噴霧干燥過(guò)程模擬.

物料性質(zhì)對(duì)中藥實(shí)驗(yàn)室霧干燥機(jī)粘壁性的影響

 中藥提取物的性質(zhì)與粘壁性的關(guān)系

吸濕性  中藥提取物的吸濕性是影響噴霧干燥的主要問(wèn)題，中藥浸膏粉吸濕后導(dǎo)致粉體粘性增強(qiáng)、分散性降低。因此，在噴霧干燥過(guò)程中，粉體的吸濕性是造成粘壁現(xiàn)象或結(jié)成塊狀的主要原因。 相對(duì)密度  提取液的相對(duì)密度對(duì)噴霧干燥的影響較為顯著。提取液經(jīng)濃縮后相對(duì)密度一般以控制在1．05～1．15為宜。但不同種類的中藥提取液，其相對(duì)密度的適宜范圍也不同。如冰黃五苓散提取液適宜的相對(duì)密度為1．18一1．22，在進(jìn)風(fēng)溫度、進(jìn)風(fēng)量不變的情況下，隨著密度的增加，粘壁情況減輕，得粉率；但隨著提取液密度的增加，導(dǎo)致藥液流動(dòng)性變差，易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，并可引起噴頭堵塞等問(wèn)題。 

點(diǎn)  中藥浸膏點(diǎn)低于進(jìn)風(fēng)溫度是產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象的主要原因。杜松等H o研究發(fā)現(xiàn)：中藥浸膏干燥過(guò)程存在一個(gè)“點(diǎn)”溫度，過(guò)這個(gè)溫度，物料就容易塌陷粘壁。水提在噴霧干燥時(shí)粘壁情況不嚴(yán)重，而水提液經(jīng)醇沉除雜后的藥液及中藥的高濃度乙醇提取液在噴霧干燥過(guò)程中易產(chǎn)生較為嚴(yán)重的粘壁現(xiàn)象，這是由于水提取液中含有淀粉等高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg物質(zhì)，經(jīng)醇沉后淀粉被除去，而高濃度乙醇提取液中淀粉含量低，使得提取物的Tg低于噴霧干燥時(shí)的溫度，則出現(xiàn)干燥物塌陷、變軟，導(dǎo)致粘壁現(xiàn)象發(fā)生。李智等將甘草用不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)(300，400，500，600，700 g／L)的乙醇溶液進(jìn)行提取，然后將各提取液分別進(jìn)行噴霧干燥，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：使用600 g／L以上乙醇的提取物，在干燥時(shí)粘壁現(xiàn)象較為嚴(yán)重。另外，藥液在噴霧干燥前須過(guò)篩，粗?；烊?，阻塞噴嘴；過(guò)濾后的藥液，在70一90℃保溫，這樣利于藥液流動(dòng)，能減少粘壁情況。

輔料對(duì)粘壁的作用  鑒于以上中藥提取物本身的性質(zhì)、特點(diǎn)及噴霧干燥時(shí)粘壁的情況，需要對(duì)中藥提取物進(jìn)行改性．常采用加入輔料的方法改變中藥提取液的特性，以粘壁的情況。