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WT0180-A07-B00，WT0181-A40-B00軸振動探頭
是一種非接觸式的線性化傳感系統(tǒng)。渦流傳感器主要用來測量探頭與被測物體之間靜態(tài)和動態(tài)距離，被測物體一般為鐵氧體，探頭的交變電磁場被鐵氧體所吸收，傳感器的電子電路感應并處理該變化量，由此得到被測物體的位移量。具有長期工作可靠性好、測量范圍寬、靈敏度高、分辨率高、響應速度快、抗干擾力強、不受油污等
介質(zhì)的影響等優(yōu)點,因此在大型旋轉(zhuǎn)機械在線狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷中得到廣泛應用。
電渦流傳感器的應用:
軸向位置測量：它可指示止推軸承的磨損或潛在的軸承失效的可能性。
徑向振動測量：它可指出軸承的工作狀況，并可測出諸如轉(zhuǎn)子的不平衡，不對中以及軸裂紋等機械故障。
軸在軸承內(nèi)的平均徑向位置：它可用來決定方位角，它也是轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定，軸是否對中的一種指示。
鍵相器信號：是為測量軸的旋轉(zhuǎn)速度以及相位角之用。
偏心度：對于大小透平機械，在啟動時，需要測量軸的彎曲，即偏心度。
| 探頭直徑(mm) | 線性范圍(mm) | 線性度 | 靈敏度 | 靈敏度 |
| Ф18 | 1.15~7.15 | ±1.3% | 2.0v / mm | ±4.0% |
| Ф22 | 1.20~11.20 | ±1.4% | 0.8v / mm | ±4.0% |
| Ф25 | 1.25~13.75 | ±1.5% | 0.8v / mm | ±4.0% |
| Ф35 | 1.30~21.30 | ±1.5% | 0.8v / mm | ±4.0% |
| Ф50 | 2.50~27.50 | ±2.0% | 0.4v / mm | ±4.0% |
| Ф60 | 2.00~52.00 | ±2.0% | 0.2v / mm | ±4.0% |
注：輸出紋波≤10mV
○探頭在0℃～100℃，前置器在0℃～70℃，在滿量程中點處對探頭和前置器進行靈敏度溫度考核。
| 探頭直徑(mm) | 靈敏度溫漂 |
| Ф18 | ±0.10%/℃ |
| Ф22 | ±0.10%/℃ |
| Ф25 | ±0.12%/℃ |
| Ф35 | ±0.12%/℃ |
| Ф50 | ±0.12%/℃ |
| Ф60 | ±0.15%/℃ |
具有長期工作可靠性好，測量范圍寬、靈敏度高、分辨率高、響應速度快、抗干擾能力強、不受油污等介質(zhì)的影響等優(yōu)點。 因此廣泛應用于電力、機械、化工、機械等行業(yè)，對汽輪機、水輪機、鼓風機、壓縮機、齒輪箱、大型冷卻泵等大型旋轉(zhuǎn)機械的動態(tài)和靜態(tài)進行非接觸式位移測量?？捎脕碜鲚S的徑向和軸向位移、脹差、軸偏心、軸振動、鍵相和轉(zhuǎn)速的測量。
傳感器長期工作可靠性好、靈敏度高、抗干擾能力強、非接觸測量、響應 速度快、不受油水等介質(zhì)的影響，常被用于對大型旋轉(zhuǎn)機械的軸位移、軸振動、軸轉(zhuǎn) 速等參數(shù)進行長期實時監(jiān)測，可以分析出設備的工作狀況和故障原因，有效地對設備 進行保護及進行預測性維修。從轉(zhuǎn)子動力學、軸承學的理論上分析，大型旋轉(zhuǎn)機械的運行狀態(tài)主要取決于其——轉(zhuǎn)軸，而電渦流位移傳感器能直接測量轉(zhuǎn)軸的各種運行狀態(tài)，測量結(jié)果可靠、可信。 過去，對于機械的振動測量采用加速度傳感器或速度傳感器，通過測量機殼振動，間接地 測量轉(zhuǎn)軸振動，測量結(jié)果的可信度不高。
傳感器特性與被測體的導電率和導磁率有關(guān)， 當被測體為導磁材料(如普通鋼、結(jié)構(gòu)鋼等)時，由 于磁效應和渦流效應同時存在，而且磁效應與渦流 效應相反，要抵消部分渦流效應，使得傳感器感應 靈敏度低；而當被測體為非導磁或弱導磁材料(如 銅、鋁、合金鋼等)時，由于磁效應弱，相對來說 渦流效應要強，因此傳感器感應靈敏度要高。圖1-9列出了同一套傳感器測量幾種典型材料時的輸出 特性曲線，圖中各曲線所對應的靈敏度為： 銅：14.9 V/mm鋁：14.0 V/mm不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)：10.4V/mm 45號鋼：8.2 V/mm 40CrMo鋼：8.0 V/mm（出廠校準 材料） 除非在訂貨時進行特別說明，通常，在出廠前傳感器系統(tǒng)用40CrMo材料試件進行校準， 只有和它同系列的被測體材料，產(chǎn)生的特性方程才能和40CrMo的相近；當被測體的材料與40CrMo成分相差很大時，則須按第三章節(jié)所述步驟進行重新校準，否則可能造成很大的 測量誤差。
