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水泥罐車除銹去漆噴砂機(jī) 108Q
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水泥罐車除銹去漆噴砂機(jī) 108Q

產(chǎn)品價(jià)格:
電議
產(chǎn)品型號(hào):
HJ-108Q
供應(yīng)商等級(jí):
企業(yè)未認(rèn)證
經(jīng)營(yíng)模式:
工廠
企業(yè)名稱:
深圳市龍崗區(qū)平湖惠捷機(jī)械設(shè)備經(jīng)營(yíng)部
所屬地區(qū):
廣東省 深圳市
發(fā)布時(shí)間:
2017/4/5 9:44:35

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李軍先生(聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)說明是在維庫儀器儀表網(wǎng)看到的,謝謝)

企業(yè)檔案

深圳市龍崗區(qū)平湖惠捷機(jī)械設(shè)備經(jīng)營(yíng)部

企業(yè)未認(rèn)證營(yíng)業(yè)執(zhí)照已上傳

經(jīng)營(yíng)模式:工廠

所在地:廣東省 深圳市

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  • 品牌/商標(biāo):惠捷
  • 企業(yè)類型:制造商
  • 新舊程度:全新
  • 原產(chǎn)地:深圳

攪拌車除銹噴砂機(jī) 前四后八輪車箱(廂)除銹噴砂機(jī)配置更好,價(jià)格更實(shí)惠,噴砂除銹去漆退漆噴砂機(jī),手機(jī)查看前四后八輪車廂是怎么樣除銹除漆的,只需三臺(tái)設(shè)備,空壓機(jī),噴砂機(jī),儲(chǔ)氣罐,即可解決人工打磨難,成本高,速度慢問題,為什么這樣說呢,噴砂機(jī)所以算歷史應(yīng)該從1870年算起!噴砂機(jī)開始初是運(yùn)用在裝飾品和玻璃上,后來有運(yùn)用在戰(zhàn)艦的除銹除漆處理,高架橋,和鐵軌或者地鐵上!表面處理行業(yè)噴砂拋丸是有著不可估量的地位!壓入式噴砂機(jī)是采用壓縮空氣為動(dòng)力,以形成高速噴射束將噴料(噴丸鋼丸、鋼砂、鐵沙、石英砂、棕剛玉砂、鐵砂、河沙)高速噴射到被需處理工件表面,設(shè)備鑄鐵平臺(tái)使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化,由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用,壓入式移動(dòng)噴砂機(jī)的工作原理使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善,增加了它和涂層之間的附著力,延長(zhǎng)了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾,把表面的雜質(zhì)、舊漆,雜色及氧化層除掉,同時(shí)使介質(zhì)表面粗化,使基材表面殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用和噴涂效果。 所以今天也應(yīng)用到卡車,攪拌車,貨車,集裝箱,自卸車,汽車車廂等,大大小小工程車,生銹,舊漆脫落一套設(shè)備全搞定HJ-108Q除銹車廂,本消息原創(chuàng)文字尹躍龍 有需要的朋友,歡迎您了解。   

   

一、技術(shù)參數(shù):

外形尺寸:直徑600mm×高1450mm

工作艙尺寸:可在噴砂房?jī)?nèi)或室外使用

電源要求:(氣控型)不需要電源

裝砂量:可裝384KG金剛砂1125KG鋼砂

可噴時(shí)間:裝滿后可噴20-25分鐘左右

氣源要求:排氣量每分鐘達(dá)到3.0立方以上【即22KW空壓機(jī)即可】

工件加工尺寸:無限大,,噴砂罐體帶有輪子可以移動(dòng)。

砂管:外直徑50mm×32mm內(nèi)徑,本機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配10米,可以配5-40米噴砂管(屬易損件使用周期為:300-900小時(shí))


二、噴砂機(jī)結(jié)構(gòu)和特點(diǎn):

1、機(jī)殼采用8mm冷扎鋼板焊接制成,表面噴粉。

2、噴砂機(jī)設(shè)有1只噴槍,噴槍內(nèi)配有8mm大的碳化硼噴嘴。

3、特點(diǎn):1)機(jī)體下方可調(diào)節(jié)出砂量的大小,達(dá)到合適的噴砂效果。

2)噴砂槍上接氣控開關(guān),隨開隨關(guān),方便單人操作。

3)高壓型,噴砂效果好,除銹快速,省時(shí)省力。


三.機(jī)器的安裝

1)用空氣軟管將噴砂機(jī)與氣源連接。

2)將噴砂軟管接到磨料閥出口端的快速接頭,且鎖定。

3)起動(dòng)空壓機(jī),使表示壓力達(dá)到所需的工作壓力,空壓機(jī)置于噴砂機(jī)上風(fēng)口,以防止噴砂清理所造成的粉塵被吸入空壓機(jī)。

4)打開主氣閥與排氣閥。(手柄與軸線平行)

5)關(guān)閉進(jìn)氣閥和磨料閥。

6)將潔凈干燥的磨料裝入噴砂機(jī)桶內(nèi)。

7)穿戴好噴砂用防護(hù)用品。

四.操作程序

1)噴砂工握住噴嘴準(zhǔn)備工作。

2)輔助工將氣源接通。

1)輔助工將機(jī)上排氣閥關(guān)閉。

2)輔助工根據(jù)噴砂工發(fā)出的信號(hào)打開進(jìn)氣閥,錐型密封閥自動(dòng)將進(jìn)料口封住,噴砂機(jī)內(nèi)壓力升高。此時(shí),僅有空氣從噴嘴流出。

3)輔助工打開磨料桶,并調(diào)節(jié)好磨料的流量。磨料的流量不宜過大,在太陽或其它明亮的光源下觀察,含有磨料的空氣流與純空氣流并無多大差別。

4)作業(yè)結(jié)束時(shí),輔助工關(guān)閉進(jìn)氣閥,噴砂機(jī)卸壓。



1.噴砂工藝前處理階段

噴砂機(jī)工藝前處理階段是指對(duì)于工件在被噴涂、噴鍍保護(hù)層之前,工件表面均應(yīng)進(jìn)行的處理。噴砂機(jī)工藝前處理質(zhì)量好壞,影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好,銹蝕仍會(huì)在涂層下繼續(xù)蔓延,使涂層成片脫落。經(jīng)過認(rèn)真清理的表面和一般簡(jiǎn)單清理的工件,用暴曬法進(jìn)行涂層比較,壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受普遍的方法是:溶劑清理,酸洗,手動(dòng)工具,動(dòng)力工具。

2.噴砂機(jī)工藝階段

噴砂機(jī)工藝是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束,將噴料等高速噴射到需處理工件表面,使工件外表面的外表發(fā)生變化,由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善。

3.噴砂除銹控制

為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度,必須對(duì)金屬結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹等預(yù)處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹,三分涂裝”,可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)的特殊性,如體積大、施工環(huán)境基本為露天等,現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法,噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

(1)前期控制

噴砂前,依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定,對(duì)金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。仔細(xì)檢查,清除焊渣、飛濺等附著物,并清洗表面油脂及可溶污物,對(duì)無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。

(2)磨料控制

噴砂除銹用的砂,要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、無泥土及其他雜質(zhì);以石英砂為好,粗河砂也可;同時(shí),應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件,單價(jià)高低,回收能力等因素;砂料粒徑以0.5—1.5mm為宜,篩選前須曬干,存儲(chǔ)于棚內(nèi)、室內(nèi),篩孔大小為:粗篩40—48孔/cm2(粒徑1.2mm)、 細(xì)篩372—476孔/cm2 (粒徑0.3mm)。

除銹方案確定后,磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險(xiǎn)加固中,經(jīng)預(yù)噴比較,將石英砂和河砂按1:1摻和使用除銹效果。

(3)工具控制

噴砂操作時(shí),空壓機(jī)氣壓為6.0×105—6.5×105Pa,氣壓變幅為0.5×105—1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105—5.5×105Pa,不得小于4.0×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安全帶(繩)和供氧裝置是否安全可靠,以及噴嘴磨損情況,當(dāng)孔口直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。

(4)環(huán)境控制

鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè),施工時(shí)除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù),還必須每日檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度,計(jì)算當(dāng)日露點(diǎn),做好施工記錄。當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)不得施工。

(5)工藝控制

噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理,以保證干燥、無油;油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以100—300mm為宜,噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°—30°為宜。

噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí),要待環(huán)境達(dá)到施工條件后,用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工,如須重新噴砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。

噴砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處,噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè),但也不能噴射面積過大,要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。對(duì)噴槍無法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。

(6)質(zhì)量控制

噴砂完成后首先應(yīng)對(duì)噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查,其次要對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位,手工或動(dòng)力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí),一是嚴(yán)禁用手觸摸;二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行,以免漏檢。

噴砂除銹后,金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2,應(yīng)對(duì)照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中提供的照片進(jìn)行比較,比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。

噴砂除銹后,金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60—100um,應(yīng)按照技術(shù)要求,取相應(yīng)粗糙度樣板,用至少7倍放大鏡放大后比較,比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。用表面粗糙度儀直接測(cè)定時(shí),每2m2表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn),取評(píng)定長(zhǎng)度為40mm,在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)5點(diǎn),取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值。          





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