機理

振動時效的實質(zhì)是通過振動的形式給工件施加一個動應力，當動應力與工件本身的殘余應力疊加后，或過材料的微觀屈服，工件就會發(fā)生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時降低并均化工件內(nèi)部的殘余應力，終工件變形與開裂，穩(wěn)定工件尺寸與幾何的目的。

折疊編輯本段工藝程序

振動處理技術(shù)又稱做振動消除應力，在我國又稱做振動時效。它是將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)(稱做激振器)安放在構(gòu)件上，并將構(gòu)件用橡皮墊等彈性物體支承，通過控制器起動電機并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使構(gòu)件處于共振狀態(tài)。約經(jīng)20~30分鐘的振動處理即可調(diào)整殘余應力的目的，一般累計振動時間不應過40分鐘。

可見，用振動調(diào)整殘余應力技術(shù)是十分簡單和可行的。

折疊編輯本段工藝守則

振動時效工藝守則是指導對振動時效技術(shù)應用及檢查的總的原則，它應包括以下幾方面的內(nèi)容。

一、總則部分:它包括制定本守則的目的及使用范圍。

二、生產(chǎn)前的準備:它包括對設備的檢查、儀器的導線聯(lián)接、工作場地的定置管理等。

三、預分析:根據(jù)工件的形狀、分析可能出現(xiàn)的振型，以指導操作人員正確的進行對工件的支撐及激振器和傳感器的裝夾。

四、試振:它包括初步測試工件的固有頻率和驗證第三部分所做出的分析是否正確，如果預分析與實際有所差別，應通過這步工作調(diào)整過來。在這一部分中還包括主振器頻率、激振力、振動時間的確定原則等。

五、振動處理過程:包括振動處理全過程的操作程序和各程序的確定原則。

六、質(zhì)量管理制度:包括時效效果的檢驗方法及檢驗方式。

七、儀器的保養(yǎng)和維護。

折疊編輯本段工藝特點

振動時效之所以能夠部分地取代熱時效，是由于該項技術(shù)具有一些明顯的特點。 振動時效的幾個重要參數(shù)是:"支撐點、振型、激振點、加速度、固有頻率、時間"其中振動加速度、共振頻率、共振時間是 決定工藝效果的主要參數(shù)。

1.機械性能顯著

經(jīng)過振動處理的構(gòu)件其殘余應力可以被消除20%~80%左右，高拉應力區(qū)消除的比低應力區(qū)大。因此可以使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。

可以或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。

可以構(gòu)件變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的，機械質(zhì)量。

2.適用

由于設備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進行現(xiàn)場處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動時效技術(shù)。是對一些大型構(gòu)件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有更加突出的性。

3.節(jié)省成本

振動時效30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效來說，振動時效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費用90%以上，是可以節(jié)省建造大型燜火窯的大投資。

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