概述/閃蒸干燥機 

　　閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內(nèi)干燥時間為5-8秒，水份蒸發(fā)，干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度，風速，風量，破碎的速度有很大關(guān)系，江陰名正機械有設(shè)計方案，可調(diào)節(jié)閃蒸干燥切線進入的風速，可調(diào)節(jié)出料的成品顆粒的大小，終含水量的高低。

工作原理/閃蒸干燥機 

　　熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊，摩擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

特點/閃蒸干燥機 

　　閃蒸干燥機具有科技含量高，標準化高，、，，維修簡單等優(yōu)點，在設(shè)計結(jié)構(gòu)上：

　?、俑稍锲鞯撞吭O(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風沿椎體部旋轉(zhuǎn)，底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的性；可使軸承放在機外，軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。
　?、跀嚢椠X上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設(shè)備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。
　　③攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。
　?、芨稍锲魃喜吭O(shè)置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、***終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。
　?、菁恿蠙C的螺旋輸送機轉(zhuǎn)數(shù)由無機調(diào)速電機控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。
　?、拊O(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動技術(shù)及對流技術(shù)的結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動力和設(shè)備費用。

適用范圍/閃蒸干燥機 

　　膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料、板框壓濾或離心機脫水的物料。如：

1無機類：硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種屬鹽、合成冰晶石等；

2物：阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、丹、草酸鈉、醋酸纖維素等；

3陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等；

4染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

5食品類：大豆蛋白、膠疑淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。

檸檬酸鈣閃蒸干燥設(shè)備通用流程：

檸檬酸鈣閃蒸干燥機干燥過程：

  干燥機中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實質(zhì)是水分的擴散過程。是靠外擴散和內(nèi)擴散來進行的。外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周圍介質(zhì)的過程。內(nèi)擴散是水分在顆粒內(nèi)部移動的過程。
  旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機采用熱氣流切線方向進入筒體，由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運動，一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度，同時增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地了外擴散的速度。另一方面，高溫氣流沖擊位于筒體下部的顆?；蛐窳?，同時筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內(nèi)部毛細管的長度也因之減小，強化了內(nèi)擴散的效果，降低內(nèi)擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強度的循環(huán)中被反復破碎。消除物料結(jié)塊，也是內(nèi)擴散的有力措施，強化了顆粒水分蒸發(fā)。
  顆粒和熱氣流的流動方式：在筒體下部既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆?？障堕g，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導緩慢，造成局部應(yīng)力集中而干裂、破碎、分散、加燥過程。
  物料進入干燥機后，熱氣流先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴散到表面并向外界擴散，***后整個顆粒的干燥。若干燥過程中物料不發(fā)生化學反應(yīng)，則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時間的變化可分為以下幾個階段：
  1.升燥階段。顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100％的傳熱介質(zhì)中，在較短的時間內(nèi)表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度，水分蒸發(fā)速率很快，時間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，平衡。此階段時間很短，排出水量不大，之后進入等速階段。
  2.等燥階段。在些階段中，顆粒表面蒸發(fā)的水分，由內(nèi)部向顆粒表面源源不斷地補充，表面總是保持潤濕狀態(tài)，此時干燥速率保持不變，顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周圍介質(zhì)水蒸氣濃度差及溫度差有關(guān)，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關(guān)，顆粒表面層不易流動的空氣膜，空氣膜百度的減利于水分蒸發(fā)和熱交換。因而顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可以干燥速率。干燥持續(xù)進行到時間，顆粒內(nèi)部水分擴散速度開始小于表面蒸發(fā)速度，顆粒中的水分已不能濕潤表面以維持表面的蒸發(fā)，之后進入下一個干燥階段。
  3.降溫干燥階段。水分蒸發(fā)量以后，顆粒內(nèi)部水分不潤濕表面，潮濕表面逐漸減少，干燥速率逐漸降低，此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高，與載體之間溫差減小，直到接近或相同。
  4.平衡階段。此時顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)平衡，干燥速率為。
  顆粒中的水分為干燥***終水分，通常不應(yīng)低于貯存時的平衡水分。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機由于干燥后物料顆粒很小，在干燥機內(nèi)停留的時間短，通常為1-3s。因此，顆粒的干燥牌等燥階段，其表面的溫度就是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，物料的粒度均勻，有利于產(chǎn)品質(zhì)量。

檸檬酸鈣閃蒸干燥機規(guī)格型號及技術(shù)參數(shù)

注：1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為180℃，出風溫度為80℃ 時每小時蒸發(fā)的水份， 
　　2.除以上型號外可為用戶作設(shè)計， 
　　3.以上裝機容量為標準配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。

檸檬酸鈣閃蒸干燥機工程實例：

售后服務(wù)：

（1）.質(zhì)保服務(wù)——甲方對提品的質(zhì)量在保修期內(nèi)負責。產(chǎn)品自出廠之日起的十二個月為保修期

（2）.安裝調(diào)試 ——按買賣雙方確認的設(shè)備布置圖及設(shè)備基礎(chǔ)圖安裝調(diào)試。

（3）.培訓服務(wù)——供方派技術(shù)人員前往協(xié)助指導安裝，試運期間，培訓買方有關(guān)操作人員。（4）.維修服務(wù)——設(shè)備發(fā)生重大故障買方無法處理，供方無原因在接到通知后在2日內(nèi)到達現(xiàn)場服務(wù)。

（5）.隨機文件——提品使用說明書、合格證。

（6）.服務(wù)——產(chǎn)品保修期滿，賣方繼續(xù)提品服務(wù)，并優(yōu)惠有償提供易損配件。（7）.客戶檔案——建立客戶檔案制，為客戶提供查檔及資料提供服務(wù)，解決客戶維修后顧之憂。

*****干燥設(shè)備制造工程為非標設(shè)計制造工程，是根據(jù)客戶的不同需求提供不同的解決方案，為更好的為您服務(wù)，請結(jié)合貴公司的原料特性詳情咨詢我公司，我們會根據(jù)您的需求，為您選擇***合適的設(shè)備類型，為您提供的非標定制方案。

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