HD-ST-2FB20MV/MM/S振動速度傳感器 

機組 風機 旋轉(zhuǎn)機械 汽機振動速度監(jiān)測 振動監(jiān)控

系統(tǒng)廣泛應用于電力、石油、化工、冶金等行業(yè)和一些科研單位。對汽輪機、水輪機、鼓風機、壓縮機、空分機、齒輪箱、大型冷卻泵等大型旋轉(zhuǎn)機械軸的徑向振動、軸向位移、鍵相器、軸轉(zhuǎn)速、脹差、偏心、以及轉(zhuǎn)子動力學研究和零件尺寸檢驗等進行在線測量和保護。安徽萬瓏電氣

水電機組狀態(tài)監(jiān)測分析故障診斷系統(tǒng)通過對機組的振動擺度、壓力脈動、氣隙、磁場強度、局部放電及相關狀態(tài)參數(shù)進行實時采集分析，及時識別機組的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障早期征兆，對故障原因、故障嚴重程度、故障發(fā)展趨勢做出判斷，從而避免破壞性事故的發(fā)生，為機組實現(xiàn)狀態(tài)檢修提供了堅實的技術基礎。
適用范圍 汽機 風機 減速機水泵 混流機組、水泵水輪機組、軸流機組、貫流機組和沖擊式機組。傳感器能靜態(tài)和動態(tài)地非接觸、高線性度、高分辨力地測量被測金屬導體距探頭表面的距離。它是一種非接觸的線性化計量工具。電渦流傳感器能準確測量被測體（必須是金屬導體）與探頭端面之間靜態(tài)和動態(tài)的相對位移變化。在高速旋轉(zhuǎn)機械和往復式運動機械的狀態(tài)分析，振動研究、分析測量中，對非接觸的高精度振動、位移信號，能連續(xù)準確地采集到轉(zhuǎn)子振動狀態(tài)的多種參數(shù)。如軸的徑向振動、振幅以及軸向位置。在所有與機械狀態(tài)有關的故障征兆中，機械振動測量是具權威性的，這是因為它同時含有幅值、相位和頻率的信息。機械振動測量占有優(yōu)勢的另一個原因是：它能反應出機械所有的損壞，并易于測量。從轉(zhuǎn)子動力學、軸承學的理論上分析，大型旋轉(zhuǎn)機械的運動狀態(tài)，主要取決于其核心—轉(zhuǎn)軸，而電渦流傳感器，能直接非接觸測量轉(zhuǎn)軸的狀態(tài)，對諸如轉(zhuǎn)子的不平衡、不對中、軸承磨損、軸裂紋及發(fā)生摩擦等機械問題的早期判定，可提供關鍵的信息。電渦流傳感器以其長期工作可靠性好、測量范圍寬、靈敏度高、分辨率高、響應速度快、抗干擾力強、不受油污等介質(zhì)的影響、結構簡單等優(yōu)點，在大型旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)的在線監(jiān)測與故障診斷中得到廣泛應用。網(wǎng)絡構成系統(tǒng)基于分布式在線監(jiān)測的網(wǎng)絡結構，由傳感器、數(shù)據(jù)采集單元、網(wǎng)絡部件和相關軟件組成。系統(tǒng)軟件功能全部實現(xiàn)了WEB化，并建立了通過InterNet遠程監(jiān)測的機組遠程診斷中心 傳感器是狀態(tài)監(jiān)測的基礎，傳感器的可靠、準確與否，將直接影響到全套系統(tǒng)的整體性能。根據(jù)機組結構和運行特點，選擇滿足實際需要的各類傳感器，是機組實施狀態(tài)監(jiān)測的首要工作。根據(jù)我們眾多工程的實踐經(jīng)驗，大軸擺度、壓力脈動、空化噪聲、空氣間隙、磁場強度、局部放電、線棒振動等均選用高質(zhì)量的傳感器，而機架和頂蓋振動則選用低頻速度傳感器。數(shù)據(jù)采集單元的核心設備是數(shù)據(jù)采集箱，根據(jù)測點數(shù)量和信號類別的不同，一臺機組可以選擇一個或多個數(shù)據(jù)采集箱。通常振動、擺度、壓力脈動的測量，配置一個數(shù)據(jù)采集箱；發(fā)電機氣隙、磁場強度和局放的測量，配置另一個數(shù)據(jù)采集箱。它具有以下特點：1、采用標準的積木式前插拔模塊化結構，可根據(jù)現(xiàn)場傳感器的數(shù)量、信號類型進行靈活配置。2、基于計算機中斷技術、DMA技術、FIFO技術及新模擬數(shù)字電子技術開發(fā)的硬件系統(tǒng)，保證了數(shù)據(jù)采集的實時性、準確性和可靠性。3、整周期控制電路采用新穎的自適應鎖相環(huán)技術，避免了在信號分析中的泄漏效應和柵欄效應。4、采用多重容錯、自診斷、看門抗干擾技術，確保系統(tǒng)安全可靠。5、針對水輪發(fā)電機組特性設計的硬件系統(tǒng)，保證了采集信號的完整性。

系統(tǒng)可連續(xù)監(jiān)測與設備有關的各類參量,如水電機組：振動、擺度、壓力（脈動）、抬機量、溫度、流量等；火電機組轉(zhuǎn)速、軸振動、瓦蓋振動、軸位移、脹差、偏心、熱膨脹等。系統(tǒng)具有豐富的顯示畫面、完備的數(shù)據(jù)管理、強大的分析功能、超限報警停機功能和事故追憶功能。

系統(tǒng)功能與特點

1、模塊化結構

8個測量槽位，可容納16路狀態(tài)監(jiān)測信號輸入。

2、軟件組態(tài)

任意通道的量程、傳感器靈敏度、報警值、報警延遲時間等均可方便設置。

3、線性補償

可對傳感器的特性曲線進行擬合，以適應小凸臺大量程脹差和水輪發(fā)電機組抬機量的測量需要。

4、數(shù)據(jù)管理

內(nèi)置帶掉電保護的大容量存儲單元，存有各種歷史數(shù)據(jù)庫；可通過USB接口、網(wǎng)絡通訊接口進行數(shù)據(jù)備份。

5、分析功能

具有趨勢分析、事故追憶、統(tǒng)計分析等功能。

6、網(wǎng)絡通訊

提供10/100M、RS232/RS485和USB接口，采用標準通訊協(xié)議。

7、輸出信號

每個通道提供一路4～20mA輸出、一路緩沖輸出和兩路獨立的報警繼電器輸出。

系統(tǒng)能夠自動捕獲機組運行的異常信號，并以醒目的方式提醒運行人員注意，同時給出處理意見和事件分析報告，提高了運行人員對機組狀況的掌握能力。利用該系統(tǒng)還可以定期評價機組各部件的健康狀況，根據(jù)分析結果指導機組檢修；對比機組檢修前后的歷史數(shù)據(jù)，可以直接評價檢修效果。  1、機組穩(wěn)定性監(jiān)測分析    系統(tǒng)可對機組穩(wěn)定運行及過渡過程中的機架振動、大軸擺度、壓力脈動和抬機量等穩(wěn)定性參數(shù)，進行實時、并行、整周期采樣和相應的計算處理，并以結構示意圖、棒圖、數(shù)據(jù)表格、曲線等形式實時動態(tài)顯示所監(jiān)測的數(shù)據(jù)和狀態(tài)。界面豐富直觀，機組信息和狀態(tài)一目了然。     系統(tǒng)提供波形、頻譜、軸心軌跡、空間軸線圖、瀑布圖、相關趨勢圖、連續(xù)波形、維趨勢圖、三維曲面等豐富的專業(yè)分析工具對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行深入分析，為分析和評價機組穩(wěn)態(tài)運行時和過渡過程中的運行狀態(tài)變化，查找故障原因提供直接依據(jù)。     通過系統(tǒng)自動積累的各工況下的穩(wěn)定性數(shù)據(jù)，可以劃分機組渦帶工況區(qū)、特殊振動和壓力脈動區(qū)等不穩(wěn)定運行工況區(qū)，從而可以優(yōu)化和指導機組安全穩(wěn)定運行。     2、發(fā)電機空氣間隙監(jiān)測分析     通過對水輪發(fā)電機定轉(zhuǎn)子間的空氣間隙變化的監(jiān)測，實現(xiàn)對發(fā)電機轉(zhuǎn)子和定子結構的動態(tài)特征的監(jiān)視，給出機組在各種工況下發(fā)電機定子不圓度、轉(zhuǎn)子不圓度大氣隙、小氣隙以及轉(zhuǎn)子偏心等值并可繪制相關曲線，分析定子蠕變、磁拉力不平衡、轉(zhuǎn)子磁極松動等故障。     3、發(fā)電機局部放電監(jiān)測分析     通過監(jiān)測發(fā)電機定子繞組的各相局部放電量、放電次數(shù)以及放電相位，了解發(fā)電機定子繞組的絕緣狀態(tài)及變化趨勢，可深入分析發(fā)電機絕緣惡化的原因，判斷故障發(fā)生的位置。系統(tǒng)可以提前兩年或兩年以上預報故障風險，為發(fā)電機狀態(tài)檢修提供技術基礎。     4、發(fā)電機定子線棒振動監(jiān)測分析     槽楔松動會引起發(fā)電機定子線圈的絕緣材料老化,絕緣系統(tǒng)暴露在惡劣的運行環(huán)境中,一旦槽楔不再能固定住線棒,便會發(fā)生振動,這將使絕緣性能大大減弱,導致各種故障,如放電和短路等,機組停機事件急劇上升。系統(tǒng)可以采集線棒振動，并進行頻譜和趨勢分析，發(fā)現(xiàn)異常及時報警，可避免因線棒振動過大導致機組絕緣破壞和異常停機。     5、主變油色譜監(jiān)測分析     對變壓器油中所溶解的氣體進行色譜分析，是發(fā)現(xiàn)變壓器內(nèi)部潛伏性故障及其發(fā)展程度的早期診斷效的方法。系統(tǒng)通過對變壓器油中溶解的故障特征氣體H2、CO、CH4、C2H2、C2H4、C2H6的含量及其增長率的監(jiān)測，結合多種診斷方法分析變壓器是否發(fā)生故障以及產(chǎn)生故障的原因，還可以預報設備故障隱患信息，避免設備事故，減少重大損失，提高設備運行的可靠性。     6、能量效率監(jiān)測分析    系統(tǒng)可分析機組能量特性與機組的振動、擺度以及壓力脈動等的關系，使用戶隨時掌握機組的特性，有利于機組的優(yōu)化運行。系統(tǒng)通過長期的數(shù)據(jù)積累，可以逐步形成實際（而不是設計）的運轉(zhuǎn)特性曲線和機組的其他性能指標，得到優(yōu)化的運行工況區(qū)，明確危險或不良工況區(qū)，從而指導機組盡可能避開危險工況區(qū)運行。利用系統(tǒng)，可實現(xiàn)相對效率試驗。     7、性能試驗與性能評估     系統(tǒng)可以輔助用戶完成各種現(xiàn)場試驗，如機組穩(wěn)定性試驗（變轉(zhuǎn)速試驗、變勵磁試驗、變負荷試驗）、機組啟停機試驗（機組啟機過程、停機過程）、過渡過程試驗（擾動試驗、超速試驗、甩負荷試驗）、相對效率試驗、動平衡試驗、惰性停機測試、盤車軸線測量等。并能自動生成反映機組動、穩(wěn)態(tài)特性的試驗報告。     8、狀態(tài)報告     狀態(tài)報告是早提出的實用分析工具，其主要目的是便于用戶方便地了解和掌握機組特性和運行狀態(tài)變化。系統(tǒng)全面支持狀態(tài)報告的自動制作，用戶無需繁瑣的操作即可得到完整的狀態(tài)報告,所有報告采用與Word、Excel等標準文字處理軟件兼容的格式存儲，可全面提供反映機組動穩(wěn)態(tài)特性和機組各部件運行狀態(tài)的變化。狀態(tài)報告分為實時運行狀態(tài)報告、定期狀態(tài)分析報告、性能試驗報告及事件分析報告，還可根據(jù)用戶需要訂制專門的分析報告。     9、故障診斷分析     系統(tǒng)提供了一套針對水輪發(fā)電機組的運行狀態(tài)進行分析診斷的專家系統(tǒng)，可對水輪機、發(fā)電機、主變及主要輔助設備進行故障診斷。該系統(tǒng)是在總結了華北電科院幾十年來在水輪機、發(fā)電機、變壓器等設備故障的研究和現(xiàn)場經(jīng)驗的基礎上，結合了清華大學流體機械與工程研究所（原水輪機教研室）、各大電機制造廠及部分水機專家長期以來在水電機組故障診斷方面的研究成果，開發(fā)研制的。     10、運行和檢修支持     系統(tǒng)能夠自動捕獲機組運行的異常信號，并以醒目的方式提醒運行人員注意，同時給出處理意見和事件分析報告，提高了運行人員對機組狀況的掌握能力。利用該系統(tǒng)還可以定期評價機組各部件的健康狀況，根據(jù)分析結果指導機組檢修；對比機組檢修前后的歷史數(shù)據(jù)，可以直接評價檢修效果。     11、WEB化監(jiān)測分析 系統(tǒng)提供了功能完善的Web服務程序，對系統(tǒng)的所有功能模塊均進行了Web化。電廠局域網(wǎng)上的終端用戶無需安裝任何軟件，就能以Web方式瀏覽實時監(jiān)測機組運行狀態(tài)，對機組進行分析診斷。登錄用戶可以方便地對機組當前和歷史運行狀態(tài)進行監(jiān)測和分析。