環(huán)氧樹脂膠粘劑在線高速膠體磨
環(huán)氧樹脂膠粘劑是一類由環(huán)氧樹脂基料、固化劑、稀釋劑、促進劑和填料配制而成的工程膠粘劑。由于其粘接性能好、功能性好、價格比較低廉、粘接工藝簡便,所以近幾十年來在家電、汽車、水利交通、電子電器和宇航工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。隨著高新技術(shù)和納米技術(shù)的不斷發(fā)展,近年來,對環(huán)氧樹脂的改性不斷深入,互穿網(wǎng)絡(luò)、化學(xué)共聚和納米粒子
增韌等方法廣泛應(yīng)用,由環(huán)氧樹脂配制成的各種高性能膠粘劑品種也越來越多。[1]
環(huán)氧樹脂膠粘劑(簡稱環(huán)氧膠粘劑或環(huán)氧膠)從1950年左右出現(xiàn),僅僅只有50多年。但是隨著20世紀中葉各種膠粘理論的相繼提出,以及膠粘劑化學(xué)、膠粘劑流變學(xué)和膠粘破壞機理等基礎(chǔ)研究工作的深入進展,使膠粘劑性能、品種和應(yīng)用有了突飛猛進的發(fā)展。環(huán)氧樹脂及其固化體系也以其獨特的、優(yōu)異的性能和新型環(huán)氧樹脂、新型固化劑和添加劑的不斷涌現(xiàn),成為性能優(yōu)異、品種眾多、適應(yīng)性廣泛的一類重要的膠粘劑。

膠粘原理
環(huán)氧膠粘劑是由環(huán)氧樹脂、固化劑、促進劑、改性劑、稀釋劑、填料等組成的液態(tài)或固態(tài)膠粘劑。環(huán)氧膠粘劑的膠粘過程是一個復(fù)雜的物理和化學(xué)過程,包括浸潤、粘附、固化等步驟,*后生成三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的固化物,把被粘物結(jié)合成一個整體。膠接性能(強度、耐熱性、耐腐蝕性、抗?jié)B性等)不僅取決于膠粘劑的結(jié)構(gòu)和性能以及被粘物表面的結(jié)構(gòu)和膠粘特性,而且和接頭設(shè)計、膠粘劑的制備工藝和貯存以及膠接工藝等密切相關(guān),同時還受周圍環(huán)境(應(yīng)力、溫度、濕度、介質(zhì)等)的制約。因此環(huán)氧膠粘劑的應(yīng)用是一個系統(tǒng)工程。環(huán)氧膠粘劑的性能**與上述影響膠接性能的諸因素相適應(yīng),才能獲得**結(jié)果。用相同配方的環(huán)氧膠粘劑膠接不同性質(zhì)的物體,或采用不同的膠接條件、或在不同的使用環(huán)境中,其性能會有*大的差別。
IKN膠體磨是對流體物料進行精細加工的機械。它綜合了均質(zhì)機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能,具有優(yōu)越的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過加工后,粒度達2~50微米,均質(zhì)度達90/以上,是超微粒加工的理想設(shè)備。
工作原理
該機是通過不同幾何形狀的定、轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)下的相對運動,當被加工物料在自重、氣壓力及離心力的作用下,通過可調(diào)整的定轉(zhuǎn)子的間隙時,受到強大的剪切力、摩擦力、撞擊力、高頻振動等復(fù)合力的作用,被有效地破碎、分散乳化及混合,從而得到理想的產(chǎn)品。
粉碎室設(shè)有三道磨碎區(qū),*級為粗磨碎區(qū),二級為細磨碎區(qū),三級為超微磨碎區(qū),通過調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙,能有效地達到所需的超微粉碎效果(也可循環(huán)加工)。
結(jié)構(gòu)特點
1.主要零部件采用**不銹鋼材質(zhì),耐腐蝕、無毒。
2.主要工作部件定、轉(zhuǎn)子,采用特殊的機加工和熱處理工藝,加工精度高,使用壽命長。
3.定、轉(zhuǎn)子可選用不同的材料,配有研磨和剪切等不同的結(jié)構(gòu)和齒型,用戶可根據(jù)需要選擇,適用性廣。
4.加工間隙通過調(diào)整環(huán)進行微量調(diào)整,易于控制,確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
5.主體座、調(diào)整環(huán)配有限位和鎖緊裝置,保證加工間隙的穩(wěn)定。
6.配有冷卻系統(tǒng),保證加工物料的性質(zhì)。
7.產(chǎn)品設(shè)計有普通進出料、管式進出料及循環(huán)加工等結(jié)構(gòu),**限度地滿足用戶的要求。
8.用戶可根據(jù)需要選擇普通電機或防爆電機。
9.整機設(shè)計有多種外包裝形式,可供用戶選擇。
10.主軸與電機分體設(shè)計,用戶可根據(jù)需要選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)速。
11.采用標準電機。

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