1、 破碎及預均化

       (1)原料的破碎

       所謂破碎是說在水泥的生產過程中，大部分原料需要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。其中石灰石是生產水泥過程中用量很大的原料，開采后的粒度比較大，硬度也較高，因此石灰石的破碎在水泥廠物料的破碎中占有比較重要的地位。

        (2)原料的預均化
        原料的預均化技術是指在原料的存、取過程中，需要運用科學的堆料和取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，同時也使原料堆場具備均化與貯存的功能。

2、物料的調制

       在水泥的生產過程中，生產一噸硅酸鹽水泥至少需要粉磨三噸左右的物料，這些物料大致包括各種原料、熟料、混合料、石膏、燃料。根據有關部門的統(tǒng)計，干法水泥生產線粉磨作業(yè)需要消耗的動力大約會占到全廠動力的60%以上，這其中煤磨占約3%，生料粉磨占30%以上，水泥粉磨約占40%。因此，在實際操作過程中需要合理選擇工藝流程和粉磨設備，優(yōu)化工藝參數，采取正確的操作控制作業(yè)制度，這些對提高產品質量和降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

       一般在新型干法水泥生產過程中，需要穩(wěn)定入窖生料成分，同時這也是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)可以穩(wěn)定入窖生料成分，從而起到把關的作用。

4、生料的預熱及分解

       生料的預熱和部分分解需要由預熱器來完成，這樣也可以代替回轉窯部分功能，從而縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態(tài)進行氣料換熱，當然也可以移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進行，這樣可以使生料和窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大氣料的接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，進而達到提高窯系統(tǒng)生產工作效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

       (1)物料的分散

       一般情況下80%的換熱在入口管道內進行的，而喂入預熱器管道中的生料，會在高速上升氣流的沖擊下發(fā)生折轉，進而向上隨氣流運動，與此同時物料也會被分散。

        (2)氣流的排出
        當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，會被迫在旋風筒筒體與內筒(也稱排氣管)之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動，會一邊旋轉一邊向下運動，可以由筒體運動到錐體，進而可以延伸到錐體的端部，然后向上旋轉上升，最終由排氣管排出。

        (3)預分解技術
        預分解技術的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝技術的一次飛躍。它是在回轉窯和預熱器之間增設分解爐，同時利用窯尾上升煙道，設置燃料噴入裝置，這是一個使燃料燃燒的放熱過程，也是一個生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，物料在分解爐內以流化態(tài)或懸浮態(tài)迅速進行，入窯生料的分解率可以被提高到90%以上?？梢詫⒃瓉碓诨剞D窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行，在這過程中燃料大部分從分解爐內加入，小部分由窯頭加入，這樣可以減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，進而可以延長了襯料的壽命，有利于生產規(guī)模的擴大。由于生料與燃料混合均勻，燃料燃燒產生的熱可以及時傳遞給物料，進而使燃燒、換熱及碳酸鹽的分解過程得到優(yōu)化，因而具有高效、低耗、優(yōu)質等一系列優(yōu)良性能及特點。
 5、熟料的燒成

       生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序便是進入回轉窯中進行熟料的燒成。
       在回轉窯中碳酸鹽會進行進一步的分解，與此同時會發(fā)生一系列的固相反應，進而生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度的升高近，等礦物會逐漸變成液相，溶解在液相中，進行反應生成大量熟料。熟料燒成后，溫度開始逐漸降低，后經由水泥熟料冷卻機回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨可以承受的溫度，同時回收高溫熟料的熱量，進而提高系統(tǒng)的熱效率和熟料的質量。

6、水泥粉磨

       水泥粉磨是水泥生產線制造的后工序，也是耗電較多的工序。其主要功能是將水泥熟料及膠凝劑、性能調節(jié)材料等物料粉磨至適宜的粒度，至于物料的細度、表面積等需要根據時間情況而定，這樣形成的顆?？梢栽龃笃渌娣e，加速水化速度，滿足水泥漿體的凝結和硬化的要求。

7、水泥包裝

       水泥出廠有散裝和袋裝兩種運送方式。