硫化混煉硅橡膠在線高速乳化機

混煉硅橡膠是由甲基或含乙烯基基團的線型高聚合物的聚有機硅氧烷（俗稱生膠）為基礎(chǔ)，配合補強填料、增量填料及賦予各種性能的添加劑配制成的基礎(chǔ)膠料。主要原材料采用甲基或乙烯基生膠，加入二氧化硅,架橋劑，結(jié)構(gòu)控制劑,偶聯(lián)劑等多種材料，經(jīng)過高溫密煉機混煉而成

混煉膠品種

模型硫化混煉膠是一種成型與交聯(lián)同時在模具中進行的混煉膠，它們適用作模壓成型、傳遞模壓成型及注射硅膠成型制備汽車用密封、墊片、O型圈、火花塞及胎墊等。電子電器用按鍵以及高壓鍋墊圈等產(chǎn)品。這類混煉膠系由甲基乙烯基硅生膠、補強填料（氣相法白炭黑，沉淀法白炭黑）、半補強填料（硅藻土）、增量填料（石英粉）、結(jié)構(gòu)控制劑、改性添加劑以及硫化劑等經(jīng)混煉配合而得。通過配方變化，還可分別制成通用型，耐熱型及不需二段硫化型混煉膠。 

特點

1、技術(shù)含量一般；

2、價格高；

3、加工設(shè)備簡單。

4、浪費人工，模壓機工作溫度高、損害工人健康、不利于工人長期作業(yè)；

5、加工的工序繁雜 （混煉加硫化劑、混煉調(diào)色、切片、人工稱重）；

6、可以全自動控制，浪費率小于1/

混煉膠是制造橡膠制品的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態(tài)分散質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量，同時混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響膠料操作加工性能和后期生產(chǎn)的模壓、擠出、壓延、壓出等加工工藝性。

我國ru化機加工機床已成為我國加工業(yè)的強項之一。其中以真空均質(zhì)ru化機、高剪切ru化機，都是幾年來進入批量生產(chǎn)的具有世界先進水平的ru化機新品。 盡管國內(nèi)ru化機行業(yè)取得了如此令人矚目的成就。

IKN高速ru化機，主要用于微ru液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，ru液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

IKN高速ru化機與臥式ru化機比較：

轉(zhuǎn)速和剪切力：

國內(nèi)ru化機，3000/4700 RPM直聯(lián)電機的轉(zhuǎn)速決定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速

線速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S

作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1

IKN高剪切ru化機，9000/14000RPM通過皮帶加速

線速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S

作用力：F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1

這是ru化和均質(zhì)的重要因素，相當(dāng)于后者是前者的4-5倍

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