IKN余氯高剪切分散機(jī)

剩余氯簡(jiǎn)稱余氯，是氯消毒的水質(zhì)參數(shù)。余氯過(guò)高將給水帶來(lái)臭味，過(guò)低將使水失去保持殺菌的能力，降低供水的衛(wèi)生**性。

余氯，是氯消毒的水質(zhì)參數(shù)。水與所加的氯反應(yīng)后水中剩余的有效氯總量,單位為毫克/升。處理生活飲用水時(shí)，常用氯氣或某些氯化合物（如次氯酸鹽、氯胺化合物）消毒。有時(shí)也用氯氣氧化污染較嚴(yán)重的原水以改善水質(zhì)。這時(shí)常測(cè)定余氯以控制處理過(guò)程。余氯過(guò)高將給水帶來(lái)臭味,過(guò)低將使水失去保持殺菌的能力,降低供水的衛(wèi)生**性。余氯有多種形式,大別為兩類,一類是游離性有效氯(通常是次氯酸和次氯酸根離子)，另一類是化合性有效氯（各種氯胺及衍生物）。在用折點(diǎn)加氯法（見(jiàn)消毒）來(lái)改善污染較重的原水的水質(zhì)時(shí)，常需區(qū)分這兩類余氯。向這類原水加氯時(shí)，隨著加氯量的遞增，余氯量也遞增，但加氯量超過(guò)某一數(shù)值后，余氯量反而隨加氯量的增加而遞減。加氯量繼續(xù)增加又超過(guò)某一數(shù)值時(shí)，余氯量又開(kāi)始遞升，而且余氯的上升與氯的增加量相等，這表明氯的氧化作用已經(jīng)完成。

IKN余氯高剪切分散機(jī)ERS2000即在線式*高速高剪切乳化分散機(jī)，基本結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、ERS2000模塊的分散頭和冷卻罐構(gòu)。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)采用無(wú)級(jí)變速三相異步電機(jī)來(lái)帶動(dòng)皮帶工作，對(duì)混合分散速度能實(shí)現(xiàn)更好的操作控制，轉(zhuǎn)子線速度達(dá)到40m/s,具有良好的剪切力。而ERS2000模塊--實(shí)現(xiàn)混合分散粒徑要求的關(guān)鍵部分，是由兩層分散頭構(gòu)成，分散頭由定子齒列和轉(zhuǎn)子齒列構(gòu)成，構(gòu)成***理想的分散剪切的幾何學(xué)形狀，在馬達(dá)帶動(dòng)下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實(shí)現(xiàn)高達(dá)10000rpm的剪切率來(lái)獲得超細(xì)微懸浮液，這對(duì)疫苗生產(chǎn)有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過(guò)在分散腔體下部的金屬連接軟管構(gòu)成的循環(huán)回路能在分散設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中對(duì)設(shè)備本身的機(jī)械密封起到冷卻和潤(rùn)滑保護(hù)的作用，保證其能在長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中正常的**地運(yùn)轉(zhuǎn)。

IKN余氯高剪切分散機(jī)ERS2000模塊主要由兩層分散頭構(gòu)成，工作時(shí)，物料通過(guò)投料口進(jìn)入分散腔，首先到達(dá)層分散頭進(jìn)行處理，由于馬達(dá)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子齒列高速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流和離心力效應(yīng)使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的**剪切間隙中物料被強(qiáng)烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時(shí)完成第*次剪切（見(jiàn)圖4，5），接著流出的物料進(jìn)入第*層分散頭腔體，對(duì)處理過(guò)的物料再次進(jìn)行剪切（原理同上），從而確?；旌戏稚@得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿足疫苗生產(chǎn)對(duì)于粒徑的要求。

ERS2000采取直立式設(shè)計(jì)，使物料可以全部進(jìn)入分散腔，符合工藝要求和流體力學(xué)要求，增加其工作效率，***低處出口的出料設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機(jī)器工作更加穩(wěn)定，同時(shí)便于清潔。充分考慮FDA和EHEDG的標(biāo)準(zhǔn)，ERS2000與物料接觸的

材料根據(jù)生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，*大增強(qiáng)其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設(shè)備與物料產(chǎn)生物理和化學(xué)變化而形成污染。采用了三層結(jié)構(gòu)卡匣式的機(jī)械密封設(shè)計(jì)，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求，對(duì)分散腔和出料口進(jìn)行表面處理，*高的表面處理質(zhì)量和無(wú)死角設(shè)計(jì)便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn)。

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