高轉(zhuǎn)速氣霧劑實驗室在線超微粉碎機 

氣霧劑為藥物劑型之一，系指藥物和拋射劑共同封裝于帶有閥門的耐壓容器中，使用時借拋射劑氣化所產(chǎn)生的壓力，定量或非定量地將藥物以霧狀噴出的制劑。噴出藥物經(jīng)呼吸道或皮膚、黏膜吸收產(chǎn)生效用。

氣霧劑是指將藥材提取物、藥材細粉與適宜的拋射劑封裝在具有特制閥門裝置的耐壓容器中，使用時借助容器內(nèi)拋射劑的壓力將內(nèi)容物噴出呈細霧狀、泡沫狀或其他形狀的制劑。其中以泡沫形態(tài)噴出的可稱泡沫劑。不含拋射劑，借助手動泵的壓力或其他方法將內(nèi)容物以霧狀等形態(tài)噴出的制劑稱噴霧劑。氣霧劑和噴霧劑按內(nèi)容物組成分為溶液型、乳液型或混懸型。可用于呼吸道吸入、皮膚、黏膜或腔道給藥等。氣霧劑直接到達病灶發(fā)揮療效。臨床可根據(jù)需要選擇不同的給藥途徑，有的通過呼吸道吸入起全身作用；有的噴射到皮膚表面或腔道中，形成薄膜，起局部保護作用；還有的能形成泡沫，**特殊用途。

(1)氣霧劑的優(yōu)點：①用藥量小，劑量準(zhǔn)確，使用方便，副作用較??；②具有**和定位作用(藥物呈細小霧滴能直達作用部位，局部濃度高，藥物分布均勻，奏效迅速)；③無局部用藥刺激性(如燒傷和敏感皮膚病患者局部涂藥疼痛)；④制劑的穩(wěn)定性高(藥物裝在密閉不透明的容器中，不易被微生物污染，且能避免與空氣、水分、光線接觸，保持藥物的清潔和無菌狀態(tài)，提高藥物的穩(wěn)定性)。

超微粉碎機CM2000系列特別適合于膠體溶液、超細懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外，CM在摩擦狀態(tài)下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)子和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流，因此可以達到更好的研磨分散的效果。CM2000整機采用先進幾何機構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子，更好的表面處理和**材料，可以滿足不同行業(yè)的多種需求。

超微粉碎機運行原理：

在電動機的高速轉(zhuǎn)動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 區(qū)，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎。精磨區(qū)分三級，越向外延伸*級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到*級流體的方 向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn) 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細化的目的。液料的*小細度可達0.5um。

超微粉碎機主要用途

適用于制藥、食品、化工及其它行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)的粉碎、乳化、均質(zhì)和混合，主要技術(shù)指標(biāo)已達到國外同類產(chǎn)品的先進水平。

IKN超微粉碎機結(jié)構(gòu)：

三道磨碎區(qū)：*級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三級為超微磨碎區(qū)。

我們的磨頭的結(jié)構(gòu)：溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質(zhì)的區(qū)別。我們可以保證物料從上往下一直在進行研磨，而他們只能在*級磨頭到另外*級磨頭形成研磨效果。

CM2000系列超微粉碎機的特點：

1、定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。

2、齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。

3、溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。