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石化系統(tǒng)球型催化劑在線高速乳化機(jī)具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散分散的穩(wěn)定性。該設(shè)備可以適用于各種分散分散工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。
分散是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)的混合過程。工業(yè)分散的目標(biāo)是在連續(xù)相中實(shí)現(xiàn)“令人滿意的”精細(xì)分布。

微球 聚合物微球是指具有圓球形狀且粒徑在數(shù)十納米到數(shù)百微米尺度范圍內(nèi)的聚合物粒子。 利用懸浮聚合技術(shù)可以制備數(shù)微米至數(shù)百微米的大微球，聚合系統(tǒng)由疏水性單體、水（分散相）、穩(wěn)定劑以及疏水性引發(fā)劑構(gòu)成。含有引發(fā)劑的單體油滴通常由機(jī)械攪拌方式來制備，分散劑吸附在油滴的表面而使其穩(wěn)定。
懸浮聚合與細(xì)乳液聚合有所不同的是，懸浮聚合的液滴大，通常為數(shù)微米至數(shù)十微米。懸浮聚合法的油滴的尺寸和尺寸分布用攪拌速度來控制，由于油滴的尺寸很不均勻，在聚合起見不斷地會發(fā)生油滴間的合并和油滴的破裂。但是，由于制備法較簡單，也能較簡單地將各種功能性物質(zhì)包埋在微球內(nèi)，因此懸浮聚合法仍是一種比較常用的微球制備法。
影響分散乳化均質(zhì)結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)
1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

IKN分散機(jī)采取直立式設(shè)計，使物料可以全部進(jìn)入分散腔，符合工藝要求和流體力學(xué)要求，增加其工作效率，***低處出口的出料設(shè)計符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機(jī)器工作更加穩(wěn)定，同時便于清潔。與物料接觸的材料根據(jù)生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，增強(qiáng)其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設(shè)備與物料產(chǎn)生物理和化學(xué)變化而形成污染。采用了三層結(jié)構(gòu)卡匣式的機(jī)械密封設(shè)計，可以安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求，對分散腔和出料口進(jìn)行表面處理，的表面處理質(zhì)量和無死角設(shè)計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn)。

IKN分散機(jī)采取直立式設(shè)計，由1-3個工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子定子之間狹窄間隙中高速運(yùn)動，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量大小。
活性炭催化劑高速分散機(jī)，多孔活性炭微球高速乳化機(jī)，負(fù)載催化劑高速分散機(jī)，負(fù)載貴金屬催化劑高速研磨分散機(jī)，石化系統(tǒng)球型催化劑在線高速乳化機(jī)，德國微球催化劑工業(yè)化乳化機(jī)，14000轉(zhuǎn)超高速分散機(jī)，貴金屬催化劑制備設(shè)備，懸浮聚合微球高速分散機(jī)，微球分散機(jī),納米微球高速分散機(jī)，微球管線式分散機(jī)，微球在線式分散機(jī)，微球雙入口分散機(jī)，IKN高速分散機(jī)