水平進(jìn)料干法制粒設(shè)備LG-100E

根據(jù)設(shè)備進(jìn)料螺桿的方向，進(jìn)料方式分為水平進(jìn)料和垂直進(jìn)料兩種，一般水平進(jìn)料，以減少物料憑自身重力未經(jīng)制粒便從壓輥間隙掉落的情況。生產(chǎn)型干法制粒機(jī)有多種運(yùn)行方式，如間隙控制模式、進(jìn)料控制模式、手動(dòng)模式等。間隙控制模式為設(shè)定合適的壓輥間隙及液壓，進(jìn)料速度由設(shè)備根據(jù)壓輥間隙及液壓的反饋值自適應(yīng)調(diào)節(jié)；進(jìn)料控制模式為設(shè)定合適的進(jìn)料速度及液壓，壓輥間隙由設(shè)備根據(jù)進(jìn)料速度及液壓的反饋值自適應(yīng)調(diào)節(jié)；手動(dòng)模式為所有參數(shù)均輸入設(shè)定值，不由設(shè)備自適應(yīng)調(diào)節(jié)。小試設(shè)備一般只有手動(dòng)控制模式，無法對(duì)比其他運(yùn)行模式的差異。在進(jìn)行放大工藝設(shè)計(jì)時(shí)，建議優(yōu)先考慮進(jìn)料控制模式。相比間隙控制模式及手動(dòng)模式，進(jìn)料速度的反饋調(diào)節(jié)速度相對(duì)更快，對(duì)于流動(dòng)性差、實(shí)際進(jìn)料量不能保持恒定的物料，進(jìn)料控制模式可以根據(jù)實(shí)際進(jìn)料量的變化迅速做出調(diào)整，以保證薄片狀態(tài)的均一性和顆粒粒度分布的重現(xiàn)性。在干法制粒工藝開發(fā)過程中，我們往往會(huì)重點(diǎn)關(guān)注制粒參數(shù)，如壓輥速度、進(jìn)料速度、液壓等，而忽視了這些參數(shù)的*直接體現(xiàn)，即薄片狀態(tài)。薄片狀態(tài)通常包括薄片密度和厚度，是橋接小試至中試、乃至驗(yàn)證的*重要研究指標(biāo)之一。薄片密度決定著顆粒硬度、密度及粒度分布，從而直接影響總混顆?？蓧盒浴⒊善啡艹銮闆r等，薄片密度過高則意味著制粒過度，總混顆粒可壓性差、成品溶出可能偏慢，反之亦然；薄片厚度一般會(huì)對(duì)顆粒的粒度分布有一定影響，相同密度的薄片，厚度更大的在整粒后往往會(huì)得到更粗的顆粒。薄片厚度可使用游標(biāo)卡尺測量，密度可使用植物油測出體積后計(jì)算得出。工藝放大時(shí)，應(yīng)保持小試與中試批的薄片密度基本一致，以提高放大成功率和工藝放大成品質(zhì)量的可預(yù)估性。而在整個(gè)干法制粒過程中，還需保證薄片厚度的均一穩(wěn)定，以降低顆粒粒度分布的批間差異、提高工藝穩(wěn)定性和重現(xiàn)性，這可以通過前述的物料特性、進(jìn)料控制模式來滿足。一般來說，當(dāng)我們?cè)谶M(jìn)料控制模式下控制與小試基本一致的薄片密度，摸索到適合生產(chǎn)的薄片厚度，那么壓輥速度、進(jìn)料速度、液壓等制粒參數(shù)也就基本確定了。