GB23257-SYT0315型防腐層耐陰極剝離試驗機

 關(guān)鍵詞：防腐層陰極剝離，GB23257/SYT0315/ GB/T 26255 

ACDC-T3型三通道低溫耐陰極剝離試驗機又叫GB23257-SYT0315型防腐層耐陰極剝離試驗機是根據(jù)GB/T 23257-2017 《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》，GB/T 7790-2008《色漆和清漆暴露在海水中的涂層耐陰極剝離性能的測定》，GB/T 26255-2022燃氣用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)的鋼塑轉(zhuǎn)換管件根據(jù)規(guī)范對涂層耐陰極剝離的實驗要求規(guī)范研制的一款設(shè)備，有機涂層軒劣化和涂層下金屬腐蝕導(dǎo)致與金屬結(jié)合力減弱而從金屬表面剝離。ACDC-T3采用三通道設(shè)計，能夠滿足規(guī)范中規(guī)定的低溫20攝氏度的測試需求，溫度恒定，電源可調(diào)，在各類涂料廠，防腐層生產(chǎn)單位及科研單位及檢測中心廣泛應(yīng)用。

二、主要用途：

1、管道防腐涂層陰極剝離試驗

2、海洋防腐涂層陰極剝離試驗

3、環(huán)氧鋼筋防腐層陰極剝離試驗

4、用于測試有機涂裝層，因浸泡于電解液中涂層

5、金屬體系防護性能失效的試驗設(shè)備

6、有機涂層軒劣化和涂層下金屬腐蝕導(dǎo)致與金屬結(jié)合力減弱而從金屬表面剝離

二、符合標(biāo)準(zhǔn)：

 1、GB/T 23257-2017 《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》

 2、GB/T 7790-2008《色漆和清漆暴露在海水中的涂層耐陰極剝離性能的測定》

3、GB 25826-2010-T《 鋼筋混凝土用環(huán)氧涂層鋼筋》

4、《SYT 0315 -2016 鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》

5、GB/T 26255-2022燃氣用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)的鋼塑轉(zhuǎn)換管件

三、產(chǎn)品主要特點：

1、更新后的升級系統(tǒng)，溫度恒定，電源可調(diào)

2、操作簡易，方便，測試準(zhǔn)確，多路同測，效率提升

3、高精度進口數(shù)顯示表，控制J確

4、采用SMD貼片元件，性能更加優(yōu)越

5、設(shè)有粗，微電位器分別調(diào)節(jié)電壓和電流

6、安全措施及時保護，限流保護，限流值任意設(shè)定

四、主要技術(shù)參數(shù)：

1、顯示：LCD液晶數(shù)字顯示

2、溫度：0-150℃，精度：±0.5℃

3、可調(diào)直流電壓：輸出電壓：0-30V，輸出電流：0-10A

4．精度：±0.5%

5．波紋與噪音（P-P）：CV≦200MV

6．探頭：玻碳電極，極飽和甘汞電極：內(nèi)阻≤250MΩ（25℃），電極電位為241.2±2mv（25℃）

7. 實驗樣品尺寸：平板試件尺寸為100mmX100mmX6mm;管段加工成的試件尺寸為150mmX150mmX管壁厚,其中兩個150mm分別為沿管子軸向b)（參考標(biāo)準(zhǔn)：GB/T23257-2017） 平板：100x100x6管段：100x100x管壁厚（參考標(biāo)準(zhǔn)：SY/T0315-2013）

7．電位偏差（mV）：±3

8．工作空間：500*500*600

9.  電火花厚度檢測：0.05~10mm

10．超聲厚度檢測量程： 0～1500μm

11．通道數(shù)：可以多路測試，每路獨立控制

12.電源：200V.50HZ

13.整機尺寸：900*950*1250

具體實驗方法：

2試件制備

D.2.1 試件的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合如下規(guī)定:

a) 實驗室制備的平板試件尺寸為100mmX100mmX6mm;管段加工成的試件尺寸為150mmX150mmX管壁厚,其中兩個150mm分別為沿管子軸向b)

和圓周方向的切割寬度。熱收縮帶(套)補口試件可采用管狀試件;c) 每組試件應(yīng)不少于2個。D.2.2 按所檢驗防腐層的涂敷要求制備防腐層試件。單層環(huán)氧粉末防腐層厚度300:m~400pm、熱收縮帶底漆厚度300￥m~400m。

D.3 試驗步驟

D.3.1 用電火花檢漏儀對試件進行針孔檢查,試件為單層環(huán)氧粉末或熱收縮帶(套)底漆時,檢漏電壓為5V/+m;試件為聚乙烯三層結(jié)構(gòu)時,檢漏電壓為25kV;試件為熱收縮帶(套)防腐層時,檢漏電壓為15 kV。無針孔的試件才可用于試驗。

D.3.2在試件中部鉆一個試驗孔,鉆透防腐層,露出基材。試件為單層環(huán)氧粉末或熱收縮帶(套)底漆時,試驗孔直徑為3.2mm;試件為聚乙烯防腐層或熱收縮帶(套)防腐層時，試驗孔

防腐層陰極剝離試驗方法

D.1 設(shè)備和材料

本試驗的主要儀器設(shè)備和材料應(yīng)符合如下規(guī)定:

a) 可調(diào)直流穩(wěn)壓電源:0V~6V。

b) 恒溫裝置:溫控范圍室溫~100C，溫控精度士3C。

2磁性測厚儀:量程0.01mm~5mm，在1mm以下的分度值為1m;在1mm以上的分度值

為0.01 mm。

d) 電火花檢漏儀:量程0~30kV。

e) 游標(biāo)卡尺:量程0~200mm，精度0.02mm。

塑料圓筒:75mm。

浦助電極:可采用鉑電極等惰性材料。g)

b)參比電極:具有穩(wěn)定的電位值且適用于試驗溫度條件，一般溫度條件下可采用飽和甘汞電極。):

i)氯化鈉:化學(xué)純。

D.2試件制備

D.2.1 試件的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合如下規(guī)定:

a) 實驗室制備的平板試件尺寸為100mmX100mmX6mm;管段加工成的試件尺寸為150mmX150mmX管壁厚,其中兩個150mm分別為沿管子軸向b)

和圓周方向的切割寬度。熱收縮帶(套)補口試件可采用管狀試件;c) 每組試件應(yīng)不少于2個。D.2.2 按所檢驗防腐層的涂敷要求制備防腐層試件。單層環(huán)氧粉末防腐層厚度300:m~400pm、熱收縮帶底漆厚度300￥m~400m。

D.3 試驗步驟

D.3.1 用電火花檢漏儀對試件進行針孔檢查,試件為單層環(huán)氧粉末或熱收縮帶(套)底漆時,檢漏電壓為5V/+m;試件為聚乙烯三層結(jié)構(gòu)時,檢漏電壓為25kV;試件為熱收縮帶(套)防腐層時,檢漏電壓為15 kV。無針孔的試件才可用于試驗。

D.3.2在試件中部鉆一個試驗孔,鉆透防腐層,露出基材。試件為單層環(huán)氧粉末或熱收縮帶(套)底漆時,試驗孔直徑為3.2mm;試件為聚乙烯防腐層或熱收縮帶(套)防腐層時，試驗孔直徑為6.4mm。D.3.3用密封膠將預(yù)制好的塑料圓筒與試件同心粘結(jié)，形成以試件為底的試驗槽,槽內(nèi)加人濃度為3%(質(zhì)量分數(shù))的氯化鈉溶液,至槽高的4/5處,試驗過程添加蒸餾水保持液位,試驗過程中,保持溶液pH值在6~9范圍。

D.3.4 將試件與直流穩(wěn)壓電源的負極相連接;將輔助電極插人溶液，并與直流穩(wěn)壓電源的正極連接(如圖D.1)。

2直徑為6.4mm。D.3.3用密封膠將預(yù)制好的塑料圓筒與試件同心粘結(jié)，形成以試件為底的試驗槽,槽內(nèi)加人濃度為3%(質(zhì)量分數(shù))的氯化鈉溶液,至槽高的4/5處,試驗過程添加蒸餾水保持液位,試驗過程中,保持溶液pH值在6~9范圍。

D.3.4 將試件與直流穩(wěn)壓電源的負極相連接;將輔助電極插人溶液，并與直流穩(wěn)壓電源的正極連接(如圖D.1)。

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D.3.5使試件電位控制在一1.5V(相對于飽和甘汞電極)?？刂圃囼灉囟葹橐?guī)定的溫度。D.3.6 試驗周期結(jié)束，取下試件并冷卻至室溫,冷卻時間不少于1h,用小刀以試驗孔為中心沿360圓周的八個等分,向外劃割涂層，要劃透防腐層,露出基材,劃割距離至少為20mm(如圖D.2)。

集在為用小刀從試驗孔處播人防腐層下面，以水平力沿劃制線播剝涂層,直至涂層表現(xiàn)出明退的技

D.4試驗結(jié)果

為高驗孔邊緣開始,例量每條劃解線的制離距離,并求出其平均值,即為該試件的陰極訓(xùn)離距離用兩個平行試驗試件陰極別離距離的算術(shù)平均值表示，至O.1mm