新能源材料回轉(zhuǎn)窯焙燒
工藝描述（200噸/年，300~400℃）
一、工藝概述
本工序采用一臺(tái)回轉(zhuǎn)窯，在空氣氣氛、無氣密性要求的條件下，對(duì)粉體物料進(jìn)行低溫焙燒處理。物料在窯內(nèi)焙燒段停留時(shí)間約2小時(shí)，燒失率為20%~35%，出料溫度控制在60℃以下。
二、物料特性
進(jìn)料狀態(tài)：室溫粉體，粒徑 ≤40目，含水率<3%，pH值 7.5±0.5，硫含量 <0.2%
出料狀態(tài)：溫度 ≤60℃
堆積密度：0.3 g/cm3
燒失率：20%~35%
三、產(chǎn)能與運(yùn)行制度
年產(chǎn)能：200 噸
年運(yùn)行時(shí)間：7200 小時(shí)
小時(shí)處理量：約 27.8 kg/h
焙燒段停留時(shí)間：2 小時(shí)
四、焙燒條件
焙燒溫度：300~400℃
窯爐氣氛：空氣（無惰性或還原氣要求）
密封要求：無氣密性要求
五、設(shè)備與操作要點(diǎn)（建議補(bǔ)充）
回轉(zhuǎn)窯焙燒段有效容積建議為 0.9~1.8 m3（依填充率10%~20%估算）
為防止低密度粉體揚(yáng)塵損失，窯頭及窯尾宜設(shè)置除塵或過濾裝置
采用分段控溫及內(nèi)部抄板結(jié)構(gòu)，保證物料受熱均勻、避免局部過熱
空氣氣氛下氧化放熱可能引起溫升，建議配置溫度監(jiān)測(cè)與連鎖控制
