鋯英粉管線式納米乳化機,兵器漿料高剪切納米乳化機,精密鑄件納米乳化機

傳統(tǒng)工藝的面層漿料的制備工藝，通常是:在漿料桶內(nèi)按照一定的比例加入硅溶膠、潤濕劑、消泡劑、鋯英粉然后攪拌一定的時間而成的。用這種面層漿料制作的型殼不足之處在于:一是由于鋯英粉價格昂貴，價格大約在2.5-3萬元/噸，且我國是鋯英砂匱乏國家，這種鋯英粉或鋯英砂全部依賴進口，因此提高了面層型殼的制造成本;二是型殼透氣性能差，容易造成氣孔;三是在型殼澆注后型殼的潰散性差，給鑄件清砂造成一定的困難;四是型殼經(jīng)常出現(xiàn)裂紋影響鑄件的表面質(zhì)量。因此傳統(tǒng)的工藝制作方法不僅成本高，而且還會影響鑄件的質(zhì)量。IKN有益效果是，與目硅溶膠面層漿料的制造方法相比，由于面層漿料不再全部采用價格昂貴的進口鋯英粉，而是用價格相對較便宣的電熔石英粉來代替部分鋯英粉，所以，降低了生產(chǎn)成本;同時由于在面層漿料中加入了適量的80一100目鋯英砂，大大增加了面層型殼的透氣性能，避免了型殼裂紋和鑄件氣孔的產(chǎn)生，提高了鑄件的質(zhì)量。通過本方法制作的面層漿料，在精密鑄造中制得的鑄造產(chǎn)品，經(jīng)檢測，各項性能指標均達到標準要求，不僅尺寸精度高，表面粗糙度數(shù)值低，而且生產(chǎn)成本可降低20-25%。鋯英粉管線式納米乳化機,兵器漿料高剪切納米乳化機,精密鑄件納米乳化機

鋯英粉管線式納米乳化機該系統(tǒng)利用虹吸原理，采用負壓輸送是快速潤濕固體粉末的理想選擇。虹吸可以直接把固體粉末直接帶入定/轉(zhuǎn)子剪切設(shè)備的攪拌區(qū)域，從而快速分散到液體物料中。在大多數(shù)的應用中，虹吸口的應用明顯縮短了攪拌的時間周期。定/轉(zhuǎn)子產(chǎn)生強大的瞬間真空吸力把物料帶入定轉(zhuǎn)子攪拌區(qū)域。與轉(zhuǎn)子背部連接的加料管可以把物料直接帶入攪拌部分，與原有的攪拌物料同時進行混合。該設(shè)備可以處理大量的固體添加物而不會有堵塞等情況發(fā)生。

從設(shè)備角度分析影響分散乳化效果的因素:

1、乳化機的結(jié)構(gòu)。乳化機一般分為間歇式乳化機和管線式乳化機，管線式乳化機乳化效果更好，物料可以

充分分散乳化，效率高。IKN高剪切乳化機采用的是管線式的乳化方式。2、乳化機的剪切速率。乳化設(shè)備核心參數(shù)就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，當然也需要根據(jù)具體物料工藝來定;IKN乳化機通過皮帶加速，轉(zhuǎn)速達9000rpm，是XX乳化機轉(zhuǎn)速的3倍，X轉(zhuǎn)速可達21,000rpm。

3、處理時間。物料在腔體里面停留時間越長，結(jié)構(gòu)相對應的分散乳化效果越好，處理次數(shù)越多，一般來說分散乳化效果越好。IKN乳化機結(jié)構(gòu)設(shè)計采用的是立式分體，運行時間短。

4、乳化頭的XX度。傳統(tǒng)乳化機采用單層乳化頭，加工粗糙，而IKN納米均質(zhì)乳化機采用三乳化頭，間隙更小，XX程度更高，乳化效果也會更好。

設(shè)備的選型要點:

1、明確使用設(shè)備所需達到的效果和目的

2、詳細了解并掌握研究物料的性質(zhì)(包括物理、化學性質(zhì))

3、根據(jù)物料對設(shè)備的攪拌機進行選型

4、再次確定設(shè)備的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)設(shè)計

5、綜合考慮設(shè)備的成本

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影響均質(zhì)乳化結(jié)果的因素有以下幾點:

1 均質(zhì)乳化設(shè)備的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)

2均質(zhì)乳化機的剪切速率 (越大，效果越好)

3均質(zhì)乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒，中齒，細齒，超細齒，越細齒效果越好)

4物料在均質(zhì)乳化機腔體的停留時間，均質(zhì)乳化時間(可以看作同等的電機，流量越小，效果越好)

5循環(huán)次數(shù)(越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好)

高的轉(zhuǎn)速和剪切速率對于獲得超細懸浮液是至關(guān)重要的，根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求，依肯公司又在ER2000系列的基礎(chǔ)上開發(fā)了ERS2000系列超高速乳化機，其剪切速度可以達到14000rpm，轉(zhuǎn)子的線速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合門研制的電機可以使粒徑范圍細化到納米。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

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