- 企業(yè)類型:制造商
- 新舊程度:全新
- 原產(chǎn)地:德國
- 電壓:380
- 功率:4kw
磁性高分子納米微球高速在線乳化機(jī),糖基磁性納米載藥微球高速高剪切在線乳化機(jī),糖包鐵納米磁性微球高速乳化機(jī),磁性納米材料高速在線乳化機(jī),連續(xù)式高速在線乳化機(jī),工業(yè)化線性放大在線乳化機(jī),德國納米乳化機(jī),高速在線納米乳化機(jī)
磁性高分子微球(簡稱磁性微球)是通過化學(xué)方法將有機(jī)高分子材料與無機(jī)磁性材料結(jié)合而形成的具有一定磁性及特殊結(jié)構(gòu)的微球,所得到的微球既具有有機(jī)高分子材料的易加工和柔韌性,又具有無機(jī)材料的高密度和高力學(xué)性能,還可以通過表面改性得到醛基微球、氨基微球、羧基微球、羥基微球,在生物醫(yī)學(xué)、免疫學(xué)、分離工程等方面有著廣泛的應(yīng)用。目前常見的磁性高分子微球有聚苯乙烯類、糖基類、硅烷類等,其中聚苯乙烯(Polystyrene,PS)微球因具有粒徑可控、比表面積大、性質(zhì)穩(wěn)定以及易修飾等優(yōu)點,且經(jīng)羧基改性后的聚苯乙烯微球在固定化酶、蛋白分離、細(xì)胞分離、靶向藥物和免疫分析等領(lǐng)域有著十分廣闊的應(yīng)用前景,因此制備粒徑均勻、表面羧基偶聯(lián)率高的磁性聚苯乙烯微球收到越來越多國內(nèi)外科學(xué)工作者的關(guān)注。
對于磁性微球的制備方法較多包括溶脹法、單分散聚合法、懸浮聚合法等,其中通過溶脹法制備磁性烯微球過程中存在以下幾種引入磁性的方法:1將微球直接如四氧化三鐵混合得到熬磁性微球;2將球與鐵離子溶液混合,通過滴加氨水從而形成磁性微球。其中種方法得到的磁性微球磁含量相對較少,且存在漏磁的現(xiàn)象。且整體而言,溶脹法制備磁性微球的過程耗時較長,所用試劑多樣且復(fù)雜,粒徑不均一,不容易控制粒徑的大小。

從設(shè)備角度分析影響分散乳化效果的因素
1、乳化機(jī)的結(jié)構(gòu)。乳化機(jī)一般分為間歇式乳化機(jī)和管線式乳化機(jī),管線式乳化機(jī)乳化效果更好,物料可以充分分散乳化,效率高。IKN高剪切乳化機(jī)采用的是
管線式的乳化方式。
2、乳化機(jī)的剪切速率。乳化設(shè)備核心參數(shù)就是剪切速率,一般情況下,剪切速率越高,分散乳化效果越好,當(dāng)然也需要根據(jù)具體物料工藝來定;IKN乳化機(jī)通過皮帶加速,轉(zhuǎn)速zui低達(dá)9000rpm,是國內(nèi)乳化機(jī)轉(zhuǎn)速的3倍,zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)21,000rpm。
3、處理時間。物料在腔體里面停留時間越長,相對應(yīng)的分散乳化效果越好,處理次數(shù)越多,一般來說分散乳化效果越好。IKN乳化機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計采用的是立式分
體結(jié)構(gòu),運行時間短。
4、乳化頭的精密度。傳統(tǒng)乳化機(jī)采用單層乳化頭,加工粗糙,而KN納米均質(zhì)乳化機(jī)采用三級乳化頭,間隙更小,精密程度更高,乳化效果也會更好。

高速乳化機(jī)的工作過程:
1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下,圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。2.強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度,*高可至66m/s,并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機(jī)就是通過與發(fā)動機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn),對物料進(jìn)行剪切,分散,撞擊。這樣物料就會變得更加細(xì)膩,促使油水相融。食品行業(yè)中的醬,果汁等。制藥行業(yè)中的軟言。石油化工,油漆涂料油墨等都會用到乳化機(jī)。在實驗或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。4物料不斷高速地從徑向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán),*終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。
線速度的計算:
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率(s-1)=v速率(m/s)
g定-轉(zhuǎn)子間距(m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
轉(zhuǎn)子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子間距。
IKN定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為0.2~0.4mm
速率V=3.14XD(轉(zhuǎn)子直徑)X轉(zhuǎn)速RPM/60
所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個zui重要因素,超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的
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