對焊接構(gòu)件、軋制、鍛制和鑄造的機器部件的加工過程,常常由于殘余應力而產(chǎn)生嚴重的變形。針對加工過程中產(chǎn)生的這些殘余應力可以采用振動時效設備消除掉,也可以采用專門的機械加工程序和采用熱應力消除法就可以達到特殊的線度公差要求。但是這兩種方法都非常昂貴。
機械加工過程中,特別是鑄造,鍛造,焊件,機械加工等工件在冷熱加工過程中,必然會產(chǎn)生殘余應力,構(gòu)件中的殘余應力大多數(shù)是有害的,如殘余應力降低了工件實際強度,造成脆性裂紋,降低工件疲勞極限,并且由于殘余應力的松弛,使工件產(chǎn)生翹曲變形,很大程度上影響了工件的尺寸精度,因此使用振動時效降低工件內(nèi)的殘余應力是十分必要的。
各種時效消除應力對照表
自然時效 | 熱時效 | 振動時效 |
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應力消除率 | 時間久,占地大, 應力消除率約60% | 工藝復雜,周期長 應力消除約50%--80% | 操作方便,工藝精度高,應力消除率 可達到85%--96% |
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尺寸穩(wěn)定性 | 穩(wěn)定性好 | 穩(wěn)定性較差 | 能達到國標 |
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、加工成本 | 占地大,積壓成本 | 成本較大 | 成本低,見效快 |
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時間周期 | 12個月以上 | 36—72小時 | 幾分鐘至幾十分鐘 |
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工作適應性 | 受環(huán)境限制 | 受尺寸材質(zhì)限制 | 不受任何條件限制 | |||
抗變形能力 | 較差 | 較好 | 能達到國標 |