在線渦流探傷檢測設(shè)備的詳細(xì)信息
2、采用電腦數(shù)字化技術(shù)與“數(shù)字渦流檢波技術(shù)”，實現(xiàn)高速數(shù)據(jù)處理能力，檢測速度高達(dá)200m/min。
3、多種控制接口輸入，實現(xiàn)檢測與機(jī)械控制融合一體，達(dá)到被檢工件自動上料、自動分選、自動計數(shù)，同時統(tǒng)計被檢工件總數(shù)、合格數(shù)、合格率等功能，有利于提供生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)的“數(shù)量”結(jié)果。
4、多種報警控制模式，如延時硬件輸出報警、實時硬件輸出報警、定長硬件輸出報警；
5、大量存儲各種檢測程序參數(shù)和在線操作提示；真正意義“智能化、數(shù)字化”，可快速掌握儀器操作。
6、實時在線保存檢測數(shù)據(jù)，可隨時對數(shù)據(jù)記錄、存儲、分析等，測量缺陷的幅值、相位、數(shù)字值。
7、自動記錄顯示缺陷數(shù)及其位置；檢測完成自動形成檢測（包括檢測數(shù)量、合格數(shù)和不合格數(shù)）；
8、采用的“數(shù)字濾波”，有效抑制現(xiàn)場干擾信號，保證檢測的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。二、主機(jī)1、探傷主機(jī)長度為3-5米，型號為φ5-φ180的規(guī)格；2、配備有輸送滾輪，滾輪為聚胺脂；3、磁飽和器1套，退磁器選配（交流或直流兩種退磁方式，也可同配兩種方式）；4、壓輪機(jī)構(gòu)4組，伸降機(jī)構(gòu)一組；5、對于小管徑管材，為保證傳輸穩(wěn)定性，可加壓輪；6、端口自動讀取裝置；7、自動打標(biāo)，對缺陷部位進(jìn)行標(biāo)記；8、聲光報警裝置，如出現(xiàn)缺陷，可發(fā)出聲光報警，提醒操作人員注意；三、前后輸送滾道前后輸送滾道總長根據(jù)鋼管實際長度而定，輸送滾道全部采用箱體結(jié)構(gòu)，配有滾聚胺滾輪，輸入滾道配有上料系統(tǒng)1套，輸出滾道配有，下料系統(tǒng)1套，氣動系統(tǒng)1套，動力為1.5KW擺線針輪減速機(jī)；四、上料架上料架長度為根據(jù)鋼管實際長度而定，與不銹鋼管接觸面采用防檫傷措施，避免輸送過程及撥料時對管材造成傷害；采用整體調(diào)節(jié)鋼管直徑大小，使上料翻板能自動撥料，鋼管和翻板接觸面采用防檫傷措施，每次1根。五、下料架下料架長度根據(jù)鋼管實際長度而定，，與不銹鋼管接觸面采用防檫傷措施，具有自動分選功能，使成品管和廢品管分開，并使用軟著落，（鋼管下料時避免鋼管相互碰撞，造成損壞和噪音）。下料部分可對合格和不合格鋼管進(jìn)行分選；六、電控PLC的輸入/輸出系統(tǒng)功能完善，性能可靠，能夠適應(yīng)于各種開關(guān)量和模擬量信號的輸入和輸出。操作方便，維護(hù)改造容易。全線采用PLC控制；電氣控制系統(tǒng)主要功能如下探傷設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)安裝在單獨的電氣柜中,操作柜用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送，實現(xiàn)鋼管自動上下料、分選、缺陷信號報警自動打印及生成報表，使設(shè)備完成自動探傷。為方便操作設(shè)有手動和自動控制。主要器件選用西門子的變頻器和可編程序控制器。采用交流變頻傳動，傳動速度變頻無級可調(diào)。⑴設(shè)備工作方式的選擇：設(shè)備設(shè)有自動和手動兩種工作方式。⑵啟動和停車的控制：設(shè)備設(shè)有正轉(zhuǎn)、停車、反轉(zhuǎn)三按鈕，以方便手動方式下的正、反轉(zhuǎn)的切換。⑶生產(chǎn)順序和連鎖控制：設(shè)備由上料，向前輸送料，前壓輥壓下，送進(jìn)磁飽和，向儀器發(fā)出來料信號進(jìn)行檢測，經(jīng)后壓緊裝置后到下料區(qū)域，視有無傷信號進(jìn)行下料或分選。兩根鋼管之間的運行間隔時間由PLC程序控制且可調(diào)。本設(shè)備也可進(jìn)行連鎖控制，上料區(qū)域發(fā)出受料信號開始上料，前面探傷區(qū)域有料時，連鎖鋼管頭停在上料區(qū)域等待。下料區(qū)域有料時，連鎖鋼管頭停在檢測區(qū)域，下料動作完成后再向下料區(qū)域送料⑷報警：探傷過程中的缺陷信號有聲光報警功能。 七、參考標(biāo)準(zhǔn)：YB/T4083---2000 GB/T7735—2004鋼管渦流探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法和要求。
2、采用電腦數(shù)字化技術(shù)與“數(shù)字渦流檢波技術(shù)”，實現(xiàn)高速數(shù)據(jù)處理能力，檢測速度高達(dá)200m/min。
3、多種控制接口輸入，實現(xiàn)檢測與機(jī)械控制融合一體，達(dá)到被檢工件自動上料、自動分選、自動計數(shù)，同時統(tǒng)計被檢工件總數(shù)、合格數(shù)、合格率等功能，有利于提供生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)的“數(shù)量”結(jié)果。
4、多種報警控制模式，如延時硬件輸出報警、實時硬件輸出報警、定長硬件輸出報警；
5、大量存儲各種檢測程序參數(shù)和在線操作提示；真正意義“智能化、數(shù)字化”，可快速掌握儀器操作。
6、實時在線保存檢測數(shù)據(jù)，可隨時對數(shù)據(jù)記錄、存儲、分析等，測量缺陷的幅值、相位、數(shù)字值。
7、自動記錄顯示缺陷數(shù)及其位置；檢測完成自動形成檢測（包括檢測數(shù)量、合格數(shù)和不合格數(shù)）；
8、采用的“數(shù)字濾波”，有效抑制現(xiàn)場干擾信號，保證檢測的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。二、主機(jī)1、探傷主機(jī)長度為3-5米，型號為φ5-φ180的規(guī)格；2、配備有輸送滾輪，滾輪為聚胺脂；3、磁飽和器1套，退磁器選配（交流或直流兩種退磁方式，也可同配兩種方式）；4、壓輪機(jī)構(gòu)4組，伸降機(jī)構(gòu)一組；5、對于小管徑管材，為保證傳輸穩(wěn)定性，可加壓輪；6、端口自動讀取裝置；7、自動打標(biāo)，對缺陷部位進(jìn)行標(biāo)記；8、聲光報警裝置，如出現(xiàn)缺陷，可發(fā)出聲光報警，提醒操作人員注意；三、前后輸送滾道前后輸送滾道總長根據(jù)鋼管實際長度而定，輸送滾道全部采用箱體結(jié)構(gòu)，配有滾聚胺滾輪，輸入滾道配有上料系統(tǒng)1套，輸出滾道配有，下料系統(tǒng)1套，氣動系統(tǒng)1套，動力為1.5KW擺線針輪減速機(jī)；四、上料架上料架長度為根據(jù)鋼管實際長度而定，與不銹鋼管接觸面采用防檫傷措施，避免輸送過程及撥料時對管材造成傷害；采用整體調(diào)節(jié)鋼管直徑大小，使上料翻板能自動撥料，鋼管和翻板接觸面采用防檫傷措施，每次1根。五、下料架下料架長度根據(jù)鋼管實際長度而定，，與不銹鋼管接觸面采用防檫傷措施，具有自動分選功能，使成品管和廢品管分開，并使用軟著落，（鋼管下料時避免鋼管相互碰撞，造成損壞和噪音）。下料部分可對合格和不合格鋼管進(jìn)行分選；六、電控PLC的輸入/輸出系統(tǒng)功能完善，性能可靠，能夠適應(yīng)于各種開關(guān)量和模擬量信號的輸入和輸出。操作方便，維護(hù)改造容易。全線采用PLC控制；電氣控制系統(tǒng)主要功能如下探傷設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)安裝在單獨的電氣柜中,操作柜用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送，實現(xiàn)鋼管自動上下料、分選、缺陷信號報警自動打印及生成報表，使設(shè)備完成自動探傷。為方便操作設(shè)有手動和自動控制。主要器件選用西門子的變頻器和可編程序控制器。采用交流變頻傳動，傳動速度變頻無級可調(diào)。⑴設(shè)備工作方式的選擇：設(shè)備設(shè)有自動和手動兩種工作方式。⑵啟動和停車的控制：設(shè)備設(shè)有正轉(zhuǎn)、停車、反轉(zhuǎn)三按鈕，以方便手動方式下的正、反轉(zhuǎn)的切換。⑶生產(chǎn)順序和連鎖控制：設(shè)備由上料，向前輸送料，前壓輥壓下，送進(jìn)磁飽和，向儀器發(fā)出來料信號進(jìn)行檢測，經(jīng)后壓緊裝置后到下料區(qū)域，視有無傷信號進(jìn)行下料或分選。兩根鋼管之間的運行間隔時間由PLC程序控制且可調(diào)。本設(shè)備也可進(jìn)行連鎖控制，上料區(qū)域發(fā)出受料信號開始上料，前面探傷區(qū)域有料時，連鎖鋼管頭停在上料區(qū)域等待。下料區(qū)域有料時，連鎖鋼管頭停在檢測區(qū)域，下料動作完成后再向下料區(qū)域送料⑷報警：探傷過程中的缺陷信號有聲光報警功能。 七、參考標(biāo)準(zhǔn)：YB/T4083---2000 GB/T7735—2004鋼管渦流探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法和要求。
