壓力表

用于測試工作時,高壓灌注機的壓力.

注意事項:

1、壓力不能過額定的壓力

2、壓力過大，損壞機器。

微型電動高壓注漿機/水堵漏材料

簡 介：    微型電動高壓注漿機是一種用于結(jié)構(gòu)高壓化學灌漿，使用單液化學灌漿材料的機種，有壓力不需氣壓源，施工快速。機身本體重5公斤，攜帶省力移動方便。它徹底解決了依賴傳統(tǒng)手壓氣源作動力及攜帶笨重機械的不便；結(jié)構(gòu)設(shè)計科學簡易，不需訓練即可維修，并新添加了人性化的自吸進料系統(tǒng)。其利用機械的動力，可在3-6秒內(nèi)至4500psi（300kg/cm2）以上工作壓力，將液體的止水劑可灌注至0.1mm的細微裂縫中，施工效率較傳統(tǒng)技術(shù)快三，水止漏效果更為。是建筑工程、地下工程、水利工程、工程、市政、地鐵、隧道、涵洞工程止?jié)B堵漏施工、裂縫補強的設(shè)備，是止水施工者的選擇。
一、特點：
１. 環(huán) 保：機械性能好、無噪聲、無污染。
２. 便 攜：體積小、重量輕（機身本體重5kg）、攜帶方便、操作簡單。
３. 高 效：可在幾秒內(nèi)0---50Mpa工作壓力。工藝、省時、省力、效率高。
４. 安 全：技術(shù)、結(jié)構(gòu)合理、使用。
５. 壓力持續(xù)：持續(xù)高壓使藥劑可將砼結(jié)構(gòu)內(nèi)微隙、微縫、微孔、毛細填充堵塞。
６. 結(jié)構(gòu)：對砼裂縫直接安裝注漿嘴進行注漿，不剔槽，不埋管，對結(jié)構(gòu)。
７. 帶水堵漏：對各種縫隙滲漏、蜂巢滲漏、地下涌水，能直接帶水注漿堵漏。漿液可     注到裂縫深處。
８. 配套使用材料范圍廣泛：聚氨酯、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂等無顆粒狀低黏度漿液材料均可使用。
９. 多功能：一機多用、堵漏注漿、固結(jié)注漿、裂縫補強注漿。
10. 耐  用：壓力50Mpa時機身件不變形。保養(yǎng)簡單、維修方便、堅固耐用、清洗方便。
二、性能指標：
整機重量： 7kg
電機功率： 560W  單相交流220 V / 50 Hz
輸出壓力：11000PSI
再次啟動：<7500 PSI
高壓管范圍：<14000 PSI
開關(guān)閥范圍：<18000 PSI
牛油頭范圍：<16000 PSI
三、適用范圍：
1. 各種建筑物與地下混凝土工程的裂縫、伸縮縫、施工縫、結(jié)構(gòu)縫的堵漏密封。
2. 地質(zhì)鉆探工程的鉆井護壁堵漏?！　　　?br />3. 水利水電工程的水庫壩體灌漿，輸水隧道裂縫堵漏、滲，壩體混凝土裂縫的滲補強?！　　?br />4. 地鐵、遂道、涵洞、污水處理池、砼裂縫滲漏水,帶水堵漏。
5. 地下室、地下車庫、地下通道、砼裂縫滲漏水,帶水堵漏。
6. 屋面砼板裂縫、穿墻管、墻角、滲漏水,帶水堵漏。
7. 砼構(gòu)筑物、梁、柱、板結(jié)構(gòu)裂縫,高壓環(huán)氧樹脂。
四、 配套堵漏注漿材料：
    水溶性聚氨酯堵漏劑、油溶性聚氨酯堵漏劑、環(huán)氧樹脂補強材料
五、使用說明：
（一）、機械使用守則：
１.       本機電源為220伏交流電,不可使用380伏交流電。
２.       壓力：0~6000psi(0-400kg/cm2);警戒壓力：6000~8000(400-550kg/cm2)；限壓力：8000~10000(550-700kg/cm2)。
３.       開機前要檢查高壓管兩頭與開關(guān)閥及出料口之接頭是否瑣緊、壓力表是否正常，電鉆正逆轉(zhuǎn)開關(guān)是否在R(正轉(zhuǎn))位置，檢查各部位螺絲是否松動或脫落。
４.       供料斗須清潔無污物，加注聚氨酯前，要求高壓管內(nèi)、泵內(nèi)無水，以聚氨酯與水反應膨脹固結(jié)，形成堵塞。
５.       注漿完成,將剩余漿液泵回容器內(nèi),再倒入500cc清洗劑（）頂出管道內(nèi)漿液,漿液頂出后 再倒入500cc清洗劑（）循環(huán)清洗,清洗后排出,再倒入適量機械潤滑油循環(huán),以保養(yǎng)潤滑高壓泵。
６.       本機禁止限壓力施工或灌注液體中含有顆粒成份；如砂漿、水泥等，否則容易造成齒輪軸夫在過大斷裂、高壓管爆裂、壓力表及真空泵浦損壞等。本機作環(huán)氧樹酯灌注時，請於環(huán)氧樹酯未硬化時間內(nèi)操作，硬化塞機， 可從環(huán)氧樹酯溫度來判斷，如環(huán)氧樹酯溫度有跡象，務馬上停止操作，并用清洗劑清洗本機，須清洗乾凈以免塞機。
７.       本機以普通機油為測試壓力，不能用低黏度的液體（如、、水等）測試工作壓力。
（二）、故障排除：
１.   如機器或不出料時：
原因: 1）置料桶阻塞。
      2）泵浦內(nèi)殘留異物。
     3）軸心泵浦磨損

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