AW氣動執(zhí)行器:
分為雙作用式和單作用式（彈簧復(fù)位），兩個分體氣缸，容易制造大尺寸缸體， 輸出扭矩大，動作靈活平穩(wěn)；缸體內(nèi)壁和活塞軸鍍硬鉻，有很好的抗磨性；所有滑動部件之間配有無油潤滑軸和導(dǎo)向環(huán)以降低摩擦系數(shù)，延長使用壽命，AW氣動執(zhí)行器的U型曲線特性輸出扭矩更適用于大口徑球閥、蝶閥等轉(zhuǎn)角行程閥門的啟、閉和調(diào)節(jié)，也可用于其它回轉(zhuǎn)運動的場合，是現(xiàn)實工業(yè)管道自動化控制的理想裝置。
■型號選擇
選用AW氣動執(zhí)行器時，先確定閥門啟、閉時的扭矩，再根據(jù)閥門使用的流體介質(zhì)，增加安全值。對清潔、潤滑介質(zhì)增加20%安全值；對水蒸汽或非潤滑的介質(zhì)增加25%安全值；非潤滑的干氣介質(zhì)增加60%安全值；非潤滑的用氣體輸送的顆料粒粉料介質(zhì)增加105安全值。然后根據(jù)氣源工作壓力，查找雙作用式或單作用式扭矩表，可得到準確的執(zhí)行器型號。單作用式輸出扭矩表中，小彈簧扭矩即為關(guān)閉閥門時的扭矩，彈簧扭矩即為打開閥門的扭矩。
電 動 蝶 閥
蝶閥主要連接尺寸：
產(chǎn)品介紹：
*產(chǎn)品名稱：電動軟密封蝶閥 電動硬密封蝶閥
*產(chǎn)品規(guī)格：DN50-DN1200
*公稱壓力：1.6MPa-2.5MPa
*適用溫度：軟密封-20~+120 ℃、如F密封可到150℃、 硬密封碳鋼-20~+420 ℃、 不銹鋼耐溫可達500℃、
*連接方式：對夾 法蘭 焊接
*閥體材質(zhì)：球墨鑄鐵、 碳鋼、 不銹鋼 、適具體介質(zhì)、壓力、 溫度 、而選定、、
*閥板材質(zhì)：SS304
*閥座材質(zhì)：EPDM（三元乙丙）
*閥軸材質(zhì)：SS416
*適用介質(zhì)：水，空氣，天然氣，食品，化學(xué)制劑、腐蝕性介質(zhì)、弱酸，弱堿 、海水、等、、、、
電動執(zhí)行器特性：
*功能強勁：智能型、比例式，開關(guān)型，各種信號輸了各種電壓都能定做
*體積小巧：體積和重量僅相當于同類產(chǎn)品的50~80%左右
*高標防護：1P68高標準防護等級
*性能可靠：加強了軸承和電氣元件等易損件的使用壽命
*外型美觀：鋁合金壓鑄外殼光潔，流暢
*精密耐磨：蝸輪輸出軸一體化特殊銅合金鍛造、強度高、耐磨性良好
*回差很小：蝸輪輸出軸一體化、避免了鍵聯(lián)結(jié)的間隙、保證了
*安全保證：通過耐壓測試，F(xiàn)級絕緣電機，安全有保障
*配套簡單：采用單相電源，外接電路簡單
*使用方便：無須二次維護，任意角度安裝
*保護裝置：雙重限位，帶過熱保護
*速度可選：5S、10S、15S、30S、60S
*集成一體：本體帶智能控制模塊，無須外接其它附件
安裝使用注意：
*360℃任意角度安裝
*使用對夾式蝶閥專用法蘭
安裝在有水飛濺的地方時，請加裝防護蓋，以策萬全。
請預(yù)留進線、手動時所需要的空間
室外安裝注意事項
請加裝防護蓋，以確保使用無憂
注：室外陽光直射會造成高溫，加速元器件的老化，甚至失效
雨水會加速膠墊的老化，并在萬一防水操作不當時，瞬間損壞產(chǎn)品。
2、安裝環(huán)境溫度、流體溫度條件
a)環(huán)境溫度：
環(huán)境溫度為零度以下時，在機內(nèi)加裝除濕加熱器。
b)流體溫度：
3、閥門配套使用時，流體熱量會傳到機器本體。
機器本體溫度將升高。流體溫度高時，與閥門連接的支架要特別處理（須使用高溫支架）
a)標準支架、 流體溫度+65℃以下標準支架。
b)高溫支架 、流體溫度+60℃以上高溫支架。
蝶 閥 知 識 普 及
功能用途
蝶閥(英文：butterfly valve)是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達到開啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。蝶閥全開到全關(guān)通常是小于90° ，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。 工業(yè)專用蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼以及不銹鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)（現(xiàn)在一般選用合金鋼代號 H 硬質(zhì)合金代號 Y ）代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道。
蝶閥發(fā)展史：
30年代，美國發(fā)明了蝶閥，50年代傳入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我國推廣則是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開閉時間短，操作力矩小，安裝空間小和重量輕。以DN1000為例，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T，且蝶閥易與各種驅(qū)動裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。? 橡膠密封蝶閥缺點是作節(jié)流使用時，由于使用不當會產(chǎn)生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生。為此，現(xiàn)在國際上又開發(fā)金屬密封蝶閥，氣蝕區(qū)減小，近幾年我國也開發(fā)了金屬密封蝶閥，在日本近年來還開發(fā)耐氣蝕、低振動、低噪聲的梳齒形蝶閥。 但如何正確選用則要根據(jù)工況要求。 蝶閥的開度與流量之間的關(guān)系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關(guān)系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數(shù)不同，閥門的流量差別也會很大。? 如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài)，閥板的背面容易發(fā)生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。? 蝶閥處于中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側(cè)形成完成不同的狀態(tài)，一側(cè)的蝶板前端順流水方向而動，另一側(cè)逆流水方向而動，因此，一側(cè)閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側(cè)類似節(jié)流孔形開口，噴嘴側(cè)比節(jié)流側(cè)流速快的多，而節(jié)流側(cè)閥門下面會產(chǎn)生負壓，往往會出現(xiàn)橡膠密封件脫落。 ? 蝶閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產(chǎn)生的力矩也不容忽視。另外，閥門進口側(cè)裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門處于中間開度時，由于水流動力矩起作用，操作機構(gòu)需要自鎖.
閥門型號大全
閥門型號編制方法、閥門編號說明
閥門型號通常應(yīng)表示閥門類型、驅(qū)動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點、公稱壓力、密封面材料、閥體材料等要素。閥門型號的標準化對閥門的設(shè)計、選用、經(jīng)銷，提供了方便。當今閥門的類型和材料種類越來越多，閥門型號的編制也愈來愈復(fù)雜。我國雖然有閥門型號編制的統(tǒng)一標準，但逐漸不能適應(yīng)閥門工業(yè)發(fā)展的需要。目前，閥門制造廠一般采用統(tǒng)一的編號方法；不能采用統(tǒng)一編號方法的，各生產(chǎn)廠可按自己的情況制訂出編號方法。 一單元 二單元 三單元 四單元 五單元 － 六單元 七單元 閥門類型 傳動方式 連接型式 結(jié)構(gòu)形式 密封材料 － 公稱壓力 閥體材料 □□□□□-□□ 一單元：閥門類型代號類型 安全閥 蝶閥隔膜閥止回閥 底閥截止閥 節(jié)流閥 排污閥球閥 疏水閥 柱塞閥旋塞閥減壓閥閘閥 代號 A D G H J L P Q S U X Y Z 二單元：傳動方式代號 方式 電磁動 電磁-液動 電-液動 蝸輪 正齒輪 傘齒輪 氣動 液動 氣-液動 電動 手柄 手輪 代號 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 無代號 三單元：連接型式連接方式 內(nèi)螺紋 外螺紋 兩不同連接 法蘭 焊接 對夾 卡箍 卡套 代號 1 2 3 4 6 7 8 9 五單元： 密封副材料材料 錫基軸承合金 (巴氏合金) 搪 滲氮鋼 18-8系 不銹鋼 氟塑料 玻璃 Cr13 不銹鋼 襯膠 蒙乃爾合金 尼龍塑料 滲硼鋼 襯鉛 Mo2Ti 不銹鋼 塑料 銅合金 橡膠 硬質(zhì)合金 閥體直接加工 代號 B C D E F G H J M N P Q R S T X Y W 當密封副的密封面材料不同時，以硬度低的材料代號表示。 六單元：公稱壓力數(shù)值用阿拉伯數(shù)字直接表示，它是MPa的10倍 七單元：閥體材料閥體材料 鈦及鈦合金 碳鋼 Cr13系不銹鋼 鉻鉬鋼 可鍛鑄鐵 鋁合金 18-8系不銹鋼 球墨鑄鐵 Mo2Ti系不銹鋼 塑料 銅及銅合金 鉻鉬釩鋼 灰鑄鐵 代號 A C H I K L P Q R S T V Z 灰鑄鐵底壓閥和鋼制中壓省略此項 舉例：Z543H-16C 傘齒輪傳動法蘭連接平板閘閥，公稱壓力1.6MPa，閥體材料為碳鋼 閥門的命名 閥門的名稱按傳動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)形式、襯里材料和類型命名。但下面內(nèi)容在命名中均予省略： (1) 連接形式中：“法蘭”。 (2) 結(jié)構(gòu)形式中： a：閘閥的“明桿”、“彈性”、“剛性”和“單閘板”； b：截止閥和節(jié)流閥的“直通式”； c：球閥的“浮動”和“直通式”； d：蝶閥的“垂直板式”； e：隔膜閥的“屋脊式”； f：旋塞閥的“填料”和“直通式”； g：止回閥的“直通式”和“單瓣式”； h：安全閥的“不封閉”。 (3)閥座密封面材料中的材料名稱。
蝶閥的分類：
1．按結(jié)構(gòu)形式分類
(1)中線密封蝶閥 (2)單偏心密封蝶閥 (3)雙偏心密封蝶閥 (4)三偏心密封蝶閥
2．按密封面材質(zhì)分類
(1)軟密封蝶閥。 1)密封副由非金屬軟質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。 2)密封副由金屬硬質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。 (2)金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質(zhì)材料對金屬硬質(zhì)材料構(gòu)成。
3．按密封形式分類
(1)強制密封蝶閥 1)彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關(guān)閉時閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產(chǎn)生 2)外加轉(zhuǎn)矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生 (2)充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產(chǎn)生 (3)自動密封蝶閥。密封比壓由介質(zhì)壓力自動產(chǎn)生。
4．按工作壓力分類
(1)真空蝶閥。工作壓力低于標堆大氣歷的蝶閥。 (2)低壓蝶閥。公稱壓力PN＜1．6MPa的蝶閥。 (3)中壓蝶閥。公稱壓力PN為2．5--6．4MPa的蝶閥。 (4)高壓蝶閥。公稱壓力PN為10。0--80．0MPa的蝶閥。 (5)超高壓蝶閥。公稱壓力PN＞100MPa的蝶閥。
5．按工作溫度分類
(1)高溫蝶閥。t＞450 C的蝶閥 (2)中溫蝶閥。120 C＜t＜450 ℃的蝶閥 (3)常溫蝶閥。一40C＜t<；120 C的蝶閥 (4)低溫蝶閥。一100＜t＜一40 C的蝶閥 (E)超低溫蝶閥。t＜一100 C的蝶閥
6．按連接方式分類
(1)對夾式蝶閥。 對夾式蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°-90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時，閥門則牌全開狀態(tài)。 對夾式蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。
(2)法蘭式蝶閥。 法蘭式蝶閥為垂直板式結(jié)構(gòu)，閥桿為整體式金屬硬密封閥門的密封圈為柔性石墨板與不銹鋼板復(fù)合式結(jié)構(gòu)，安裝在閥體上，蝶板密封面堆焊不銹鋼。軟密封閥門的密封圈為丁腈橡膠材質(zhì)，是安裝在蝶板上的。
法蘭式軟密封蝶閥
(4)焊接式蝶閥。 焊接式蝶閥是一種非密閉型蝶閥，廣泛適用于建材、冶金、礦山、電力等生產(chǎn)過程種介質(zhì)溫度≤300℃公稱壓力為0.1Mpa的管道上，用以連通、啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)量。
1、蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關(guān)迅速、90°往復(fù)回轉(zhuǎn)，驅(qū)動力矩小等特點，用于截斷、接通、調(diào)節(jié)管路中的介質(zhì)，具有良好的流體控制特性和關(guān)閉密封性能。 2、蝶閥可以運送泥漿，在管道口積存液體少。 低壓下，可以實現(xiàn)良好的密封。 調(diào)節(jié)性能好。 3、蝶板的流線形設(shè)計，使流體阻力損失小，可謂是一種節(jié)能型產(chǎn)品。 4、閥桿為通桿結(jié)構(gòu)，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，有良好的綜合力學(xué)性能和抗腐蝕性，抗擦傷性。蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉(zhuǎn)運動而不作升降運行，閥桿的填料不易破壞，密封可靠。與蝶板錐銷固定，外伸端為防沖出型設(shè)計，以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。 5、 連接方式有法蘭連接、對夾連接、對焊連接及凸耳對夾連接。 驅(qū)動形式有手動、蝸輪傳動、電動、 氣動、液動、電液聯(lián)動等執(zhí)行機構(gòu)，可實現(xiàn)遠距離控制和自動化操作。
蝶閥的優(yōu)點
1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。 2、結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕。 3、可以運送泥漿，在管道口積存液體少。 4、低壓下，可以實現(xiàn)良好的密封。 5、調(diào)節(jié)性能好。
蝶閥的安裝與維護
1、在安裝時，閥瓣要停在關(guān)閉的位置上。
蝶閥
2、開啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來確定。 3、帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應(yīng)先打開旁通閥。 4、應(yīng)按制造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的蝶閥，應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。
蝶閥的選用
蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°-90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時，閥門則處于全開狀態(tài)。 蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。 采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。 如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。 常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。
蝶閥適用的場合
蝶閥適用于流量調(diào)節(jié)。由于蝶閥在管路中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時，應(yīng)充分考慮管路系統(tǒng)受壓力損失的影響，還應(yīng)考慮關(guān)閉時蝶板承受管道介質(zhì)壓力的堅固性。此外，還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。 蝶閥的結(jié)構(gòu)長度和總體高度較小，開啟和關(guān)閉速度快，且具有良好的流體控制特性，蝶閥的結(jié)構(gòu)原理適合制作大口徑閥門。當要求蝶閥作控制流量使用時，重要的是正確選擇蝶閥的尺寸和類型，使之能恰當?shù)?、有效地工作?
中線蝶閥
通常，在節(jié)流、調(diào)節(jié)控制與泥漿介質(zhì)中，要求結(jié)構(gòu)長度短，啟閉速度快（1/4轉(zhuǎn)）。低壓截止（壓差小），推薦選用蝶閥。 在雙位調(diào)節(jié)、縮口地通道、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象，向大氣少量滲漏，具有磨蝕性介質(zhì)時，可以選用蝶閥。 在特殊工況條件下節(jié)流調(diào)節(jié)，或要求密封嚴格，或磨損嚴重、低溫（深冷）等工況條件下使用蝶閥時，需使用特殊設(shè)計金屬密封帶調(diào)節(jié)裝置地三偏心或雙偏心地專用蝶閥。 中線蝶閥適用于要求達到完全密封、氣體試驗泄漏為零、壽命要求較高、工作溫度在-10度～150度的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥品、油品和各種酸堿及其他管路上。 軟密封偏心蝶閥適用于通風(fēng)除塵管路的雙向啟閉及調(diào)節(jié)，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣管道及水道等。 金屬對金屬線密封雙偏心蝶閥適用于城市供熱、供氣、供水等煤氣、油品、酸堿等管路，作為調(diào)節(jié)和節(jié)流裝置。 金屬對金屬面密封三偏心蝶閥除作為大型變壓吸附（PSA）氣體分離裝置程序控制閥使用外，還可廣泛用于石油、石化、化工、冶金、電力等領(lǐng)域，時閘閥、截止閥的良好替代產(chǎn)品。
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