類(lèi)型：

其它

測(cè)量范圍：

34332 m3/h

FFM66系列孔板流量計(jì)
1.原理及結(jié)構(gòu)：
  充滿管道的流體，當(dāng)它們流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時(shí)，流速將在節(jié)流裝置的節(jié)流處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力降低，于是在節(jié)流裝置前后便產(chǎn)生了壓力降或叫壓差，介質(zhì)流動(dòng)的流量愈大，在節(jié)流裝置前后產(chǎn)生的壓差也就愈大，所以可通過(guò)測(cè)量壓差來(lái)衡量流體流量的大小。這種測(cè)量方法是以能量守衡定律和流動(dòng)連續(xù)性定律為基準(zhǔn)的。
  2.計(jì)算公式
  Q = 0.003998 * α * ε * d2  * √ △P / ρ
 
  M = 0.003998 * α * d2 * √ △P * ρ
 
  公式中各代號(hào)所指定義及單位請(qǐng)查閱供貨時(shí)所提供的計(jì)算書(shū)。
  3.安裝
  3.1基本要求：
  3.1.1對(duì)于新設(shè)管路系統(tǒng)，必須先經(jīng)掃線后再安裝節(jié)流裝置，以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷節(jié)流裝置。
  3.1.2安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)節(jié)流裝置的編號(hào)、位號(hào)、規(guī)格是否與管道情況、流量范圍等參數(shù)相符。在取壓口附近標(biāo)有“+”的一端應(yīng)與流體上游管段聯(lián)接，標(biāo)有“—”的一端應(yīng)與流體下游管段聯(lián)接。
  3.1.3節(jié)流裝置的中心線應(yīng)當(dāng)與管道中心線同軸。
  3.2對(duì)管道的要求：
  4.2.1節(jié)流裝置前后應(yīng)配有一段測(cè)量管，至少保持前10D、后5D的等徑直管段，以保證測(cè)量（經(jīng)典文丘里管前2D、后1D）。
  4.2.2在節(jié)流件前后若需安裝閥門(mén)，選閘閥且在運(yùn)行中全開(kāi)；調(diào)節(jié)閥則應(yīng)在下游5D之后的管路中。
 4.對(duì)差壓引出管路的要求：
  4.1引壓管路的內(nèi)徑與管路長(zhǎng)度和介質(zhì)臟污程度有關(guān)，通常在25米以內(nèi)用內(nèi)徑為8-12mm的管子。測(cè)量煤氣可適當(dāng)加粗到DN15。
  4.2測(cè)量液體流量時(shí)引壓管水平段應(yīng)在同一水平面內(nèi)。若是在垂直管道上安裝節(jié)流件，引壓短管之間相距一定的距離（垂線方向），這對(duì)差壓變送器的零點(diǎn)有影響，應(yīng)通過(guò)“零點(diǎn)遷移”來(lái)校正。
  4.3引壓管路應(yīng)有牢固的支架托承，兩根取壓管路應(yīng)盡可能互相靠近并遠(yuǎn)離熱源或震動(dòng)源，測(cè)量水蒸汽流量時(shí)，應(yīng)用保溫材料一同包扎，必須時(shí)（如氣溫0℃以下）加伴熱管防止結(jié)冰。在測(cè)量臟污流量時(shí)，應(yīng)附設(shè)隔離器或沉降器。
  4.4引壓管路內(nèi)必須始終保持單相流體狀態(tài)。被測(cè)流體是氣體時(shí)，引壓管路（包括差壓計(jì)的壓力腔）內(nèi)全部是氣相；被測(cè)流體是液體時(shí)，引壓管路內(nèi)全部是液相，不能有氣泡。為此應(yīng)在引壓管路的點(diǎn)裝排水閥或在點(diǎn)裝排氣閥，在新裝或檢修差壓儀表時(shí)應(yīng)特別注意。
  5.使用與維護(hù)
  5.1使用注意事項(xiàng)
  5.1.1新表或停用一段時(shí)間后重新啟用的節(jié)流裝置，投用前應(yīng)檢查引壓管路有無(wú)堵塞或泄漏，對(duì)液體介質(zhì)應(yīng)在引壓管路內(nèi)充滿清潔的水或其他導(dǎo)壓液體，注意排放管路內(nèi)混進(jìn)的氣體，對(duì)氣體介質(zhì)應(yīng)注意排放管路內(nèi)積液。
  5.1.2投運(yùn)前打開(kāi)“三閥組”中的平衡閥，關(guān)嚴(yán)正負(fù)取壓管路上的閥門(mén)，檢查、校正差壓變送器的零點(diǎn)，一定注意“零點(diǎn)”是在正負(fù)壓力腔完全等壓（即差壓等于0）時(shí)，核查調(diào)整差壓變送器。
 5.1.3在流體流動(dòng)狀態(tài)下即使全開(kāi)“平衡閥”，只要不關(guān)嚴(yán)正負(fù)取壓管路上的取壓閥門(mén)，也不能核查零點(diǎn)。因?yàn)槠胶忾y本身有阻力，不能完全平衡正負(fù)壓力腔的壓力，即達(dá)不到“零差壓”狀態(tài)。
  5.1.4測(cè)量臟污流體流量時(shí)，一定要配置沉降器或隔離器。注意導(dǎo)壓流體的進(jìn)口、出口及排污口的位置如何合理選擇，以達(dá)到排污目的。
  5.1.5測(cè)量腐蝕性流體流量時(shí)，一定要選用合適的隔離器，根據(jù)介質(zhì)比重選用合適的隔離液，并注意合理選擇隔離液與被測(cè)流體的入口。
  5.1.6節(jié)流裝置的設(shè)計(jì)參數(shù)是否與實(shí)際參數(shù)相符，直接關(guān)系到測(cè)量。節(jié)流裝置投入使用時(shí)，測(cè)得的參數(shù)如果處于設(shè)計(jì)參數(shù)的范圍內(nèi)，測(cè)量一般不會(huì)超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算；但是如果測(cè)得的參數(shù)遠(yuǎn)離設(shè)計(jì)參數(shù)范圍（假定節(jié)流裝置及差壓變送器選型、制造、安裝均符合要求）則有可能是提供的設(shè)計(jì)參數(shù)有誤，應(yīng)更改設(shè)計(jì)參數(shù)，重新設(shè)計(jì)計(jì)算。
  5.2維護(hù)注意事項(xiàng)：
  5.2.1日常維護(hù)工作主要是清除沉降器或隔離器內(nèi)的積垢，定期從排污口處放掉，在被測(cè)介質(zhì)是高溫高壓腐蝕或有毒流體時(shí)，清除時(shí)要注意安全。
  5.2.2差壓變送器的零點(diǎn)有時(shí)發(fā)生漂移，影響測(cè)量（特別是流量小、差壓接近下限值時(shí)），要經(jīng)常校對(duì)零點(diǎn)。質(zhì)量好的差壓變送器可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)延長(zhǎng)校零周期至1年，而質(zhì)量差的則可能數(shù)天校零點(diǎn)，所以我們建議配用質(zhì)量好的差壓變送器，減輕日常維護(hù)工作量。

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