在車削批量較大的工件時(shí)，為了提高工件在加工時(shí)的定位和節(jié)約工件安裝時(shí)的輔助時(shí)間，可利用軟爪卡盤。為了根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)改變爪面圓弧直徑與形狀，把三爪卡盤淬火的卡爪，改換為低碳鋼、銅或鋁合金卡爪。如卡盤爪是兩體的，可把爪部換成軟金屬；如卡爪是一體的，可在卡爪上固定一個(gè)軟金屬塊。 　　軟爪卡盤的卡爪加工后，可以提高工件的定位，如是新三爪卡盤，工件安裝后的定位小于0.01mm。如三爪卡盤的平面螺紋磨損較嚴(yán)重，較差，換上軟爪輕加工后，工件安裝后的定位仍能保持在0.05mm以內(nèi)。軟爪卡盤裝夾已加工表面或軟金屬，不易夾傷表面。對(duì)于薄壁工件，可用扇形爪，增大與工件接觸面積而減小工件變形。軟爪卡盤適用于已加工表面作為定位精基準(zhǔn)，在大批量生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行工件的半精車與精車。 　　軟爪卡盤正確的調(diào)整與車削，是保證軟爪卡盤的首要條件。軟爪的底面和定位臺(tái)，應(yīng)與卡爪底座滑配和正確地定位。軟爪用于裝夾工件的部分比硬爪加長(10～15)mm，以備多次車削，并要對(duì)號(hào)裝配；車削軟爪的直徑與被裝夾工件直徑一致，或大或小，都不能保證裝夾。一般卡爪車削直徑比工件直徑大0.2mm左右，也即是被卡的工件直徑，要控制在一定公差范圍內(nèi)；車削軟爪時(shí)，為了消除間隙，必須在卡爪內(nèi)或卡爪外安裝一適當(dāng)直徑的圓柱或圓環(huán)，它們?cè)谲涀Π惭b的位置，應(yīng)和工件夾緊的方向一致，否則不能保證工件定位。當(dāng)工件為夾緊時(shí)，圓柱應(yīng)夾緊在卡盤爪里面進(jìn)行車軟爪爪面，當(dāng)工件為漲緊時(shí)，圓環(huán)應(yīng)安裝在卡盤爪外面，車削軟爪外面。

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