配料控制系統(tǒng)主要由稱重給料機、電氣控制系統(tǒng)和計算機管理系統(tǒng)三部分組成。該系統(tǒng)采用通用的工業(yè)計算機人機交互接口形式，它具有數(shù)據(jù)采集、控制、報警、圖形和數(shù)據(jù)顯示等功能。根據(jù)設(shè)定要求完成物料的配比控制以及生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)管理。
主要功能及特點
運行方式:
自動方式：通過在工控機上選擇預(yù)先設(shè)定的配方，配方確定后啟動系統(tǒng)。配料系統(tǒng)根據(jù)配方的設(shè)定自動控制各稱重給料機的運行。
半自動方式/手動方式：由人工在控制器上設(shè)定配方的配比，手動啟動控制器，控制器控制變頻器和稱重式給料機加料。
配料系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和控制功能
    系統(tǒng)從現(xiàn)場設(shè)備采集以數(shù)字量的形式發(fā)送的數(shù)據(jù)，通過對實時數(shù)據(jù)的操作實現(xiàn)和控制功能。提供一個幫助監(jiān)控生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)庫。
    系統(tǒng)提供帶有實時更新數(shù)據(jù)顯示的設(shè)備畫面，同時提供一個大的畫面顯示了整個運行流程，使你易于觀察整個生產(chǎn)工藝流程。顯示的數(shù)據(jù)包括運行方式、流量、累計量、設(shè)定點、偏差和其它類似的數(shù)據(jù)。配料系統(tǒng)顯示屏在屏幕上模擬配料秤儀表的前操作面板，允許操作人員在控制室對遠程儀表進行監(jiān)控和設(shè)定。
數(shù)據(jù)和歷史記錄：（數(shù)據(jù)日志，記錄累計量、流量、料位和/或其它相關(guān)的數(shù)據(jù)）
    系統(tǒng)的數(shù)據(jù)記錄器采集每一個設(shè)備的數(shù)據(jù)，保持運行累計量和記錄。這些數(shù)據(jù)日志保留了當前和歷史數(shù)據(jù)，連續(xù)運行并提供查詢。統(tǒng)計選項提供圖表和基于實時處理數(shù)據(jù)的報警功能，操作人員可以和調(diào)整個生產(chǎn)過程。
圖像化接口：
    提供圖形化的方式進行系統(tǒng)控制配置。使應(yīng)用系統(tǒng)易于開發(fā)和維護。個別的屬性和他們的顯示特性都可通過擴展列表選擇并放置在屏幕上。用戶所定義的顯示，可以立刻顯示在屏幕上，所見即所得
報警控制和管理：
    對生產(chǎn)過程進行持續(xù)的并對潛在的問題環(huán)節(jié)進行及時報警。使用者可通過報警組態(tài)定義所需的報警上下限。報警信息可通過畫面、打印機、WEB等方式組成。并形成報警文件存入數(shù)據(jù)庫，并自動記錄操作信息。配料秤控制系統(tǒng)的操作員畫面為生產(chǎn)過程提供了快速、直觀的分析工具。據(jù)此，操作人員可以很快確認、分析和判別報警，進行需要的過程調(diào)整控制操作，并可直接從計算機上根據(jù)圖像控制設(shè)備。
歷史趨勢：
歷史趨勢圖可顯示不斷變化的數(shù)據(jù)歷史記錄，該控制系統(tǒng)提供的歷史數(shù)據(jù)和趨勢顯示功能可供進行離線的資料分析。歷史趨勢顯示功能可用曲線方式表示各種趨勢，并可表現(xiàn)不同變量之間的動態(tài)關(guān)系。由歷史數(shù)據(jù)形成的歷史文件也可輸出到其它的管理程序中，以便進一步的詳細分析。
根據(jù)控制方式的不同，可分為集散式、集中式兩種方式。一般應(yīng)用于焦炭，備煤等場合。
    BCS皮帶秤配料系統(tǒng)是計算機技術(shù)，通信技術(shù)和圖形顯示技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，根據(jù)配料工藝的實際過程以動態(tài)方式反映上料、貯料、配料以及相關(guān)設(shè)備的工作狀態(tài)及參數(shù)。以形成“集散控制”和“集中控制”兩大設(shè)計系統(tǒng)，大大增加了系統(tǒng)的性，是冶金、建材、化工、水泥等行業(yè)配料系統(tǒng)的選擇。 
    配料系統(tǒng)特點
◆ 的數(shù)據(jù)庫管理，多種圖表打印輸出；
◆ 杰出的系統(tǒng)，可根據(jù)相關(guān)參數(shù)確定配比和控制方式，實現(xiàn)控制；
◆ 根據(jù)配比要求，各物料實行自動調(diào)節(jié)，控制高；
◆ 系統(tǒng)自動/收動無擾切換功能；
◆ JGC稱重給料機具有良好的計量性能，的糾偏設(shè)計，皮帶長期運行的；
◆ 限故障報警，相關(guān)設(shè)備監(jiān)控。
   集中配料系統(tǒng)特點
◆ 優(yōu)的PID計算，自動控制給料出力；
◆ 的開關(guān)時序設(shè)置，較好地解決料頭、料尾對齊及剩料問題；
◆ 系統(tǒng)自動/手動無擾切換功能；
◆ 自動調(diào)、掛碼標定、實物標定功能；
◆ 軟、硬件之間相互連鎖、互鎖功能、性、性高；
◆ 自動檢測料位高度，動態(tài)模擬料倉料量，料倉高報警。
功能
◆ 自動檢測給料機運行狀態(tài)，智能處理堵料問題；
◆ 的開關(guān)量數(shù)據(jù)采集及工業(yè)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實時動態(tài)模擬整個配料流程及配料曲線、棒狀圖、歷史曲線，動畫，界面友好；
◆ 動態(tài)追加配方及開關(guān)時序；
◆ 自動或人工定時打印般、日、月報表；支持網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)共享，B/S瀏覽方式，上網(wǎng)授權(quán)后可以查詢相關(guān)數(shù)據(jù)；
◆ 軟件采用.NET編制，代碼優(yōu)化，執(zhí)行速度快，占用系統(tǒng)資源少。
技術(shù)參數(shù)
◆ 動態(tài)計量準確度：&plun;0.5%；
◆ 動態(tài)計量度：&plun;1%；稱量范圍：0.5-1200t/h；
◆ 調(diào)速范圍：無級調(diào)速0-50HZ