全自動執(zhí)行CT掃描、重建和過程分析保證了它的易用性、快捷性以及CT結(jié)果的可靠性。一經(jīng)掃描，全3D的CT信

息為各種分析提供了可能。例如，非破壞性可視化切片、任意截面的觀察、自動空洞分析。當(dāng)整個幾何物體掃描后

就能實現(xiàn)對復(fù)雜物體的3D測量甚至能夠在一小時內(nèi)自動生成一份檢測。
 

主要特征

  超高的成像質(zhì)量得益于采用了獨特的溫度穩(wěn)定型DXR數(shù)字平板探測器，能夠?qū)崿F(xiàn)﹥10,000:1的高動態(tài)范圍檢測

  全新的高功率、長壽命、開放式納米焦點X射線管，細節(jié)分辨率為200nm，工作穩(wěn)定性強

  3D測量應(yīng)用捆綁的模塊包括： 溫度自穩(wěn)定型屏室                          
       
   高度的花崗巖基座線性測量系統(tǒng)

   防振的操作臺
       
   金剛石窗口

    標定物
   datos|x 2.0包（CT點-測功能、3D測量功能）

客戶優(yōu)勢

   獨特的空間分辨率和對比度分辨率適用于廣泛的樣品和應(yīng)用領(lǐng)域，從小型的生物樣本到中型的塑料樣品，覆蓋了

   三個數(shù)量級（樣本尺寸：0.25mm到250mm，重量3kg/6.6lb）

   優(yōu)化配置的3D測量軟件包能提供穩(wěn)定的、可再現(xiàn)的環(huán)境和數(shù)據(jù)采集條件，
  
   在幾分鐘內(nèi)就能完成快速重建和測量結(jié)
  
   果再現(xiàn)

   系統(tǒng)采用了菲尼克斯datos|x 2.0軟件使操作變得更簡便

   金剛石窗口能提供更高功率的焦點，相同圖像質(zhì)量的前提下數(shù)據(jù)采集效率提高了整整一倍（可選）

 
   應(yīng)用領(lǐng)域

   3D CT

   X射線3D CT在工業(yè)中的傳統(tǒng)應(yīng)用范圍無非是對金屬和塑料鑄件進行檢測和三維測量。然而，菲尼克斯的高分辨

   率X射線技術(shù)卻在傳感技術(shù)、電子、材料科學(xué)及其他自然科學(xué)中開辟了全新的應(yīng)用領(lǐng)域。

    nano納米工業(yè)CT 采用了尺寸為0805（2.0mm X 1.2mm）的貼片電感。

    在任何傳統(tǒng)的X片中，層與層之間是相互重疊的，但是nano納米工業(yè)CT卻能將物體一層一層地展示出來。

 
材料科學(xué)

    高分辨率CT（微米工業(yè)CT或納米工業(yè)CT）不僅能用于檢測常規(guī)材料、復(fù)合材料，陶瓷材料和燒結(jié)，還能分析地
   
質(zhì)樣本和生物樣本。在微米分辨率下就能對材料中成分的分布、空洞和裂痕實現(xiàn)三維可視化。

 
傳感和電氣工程

     對于傳感器和電子部件的檢測而言，高分辨率X射線技術(shù)nano納米工業(yè)CT通常被用于檢測、評估觸電、接頭、
    
外殼、絕緣體和封裝狀況。還能在不破壞器件的前提下檢測半導(dǎo)體元件和電氣設(shè)備（焊點）。

 
測量技術(shù)

    X射線3D測量技術(shù)能夠?qū)?fù)雜工件的內(nèi)部實現(xiàn)非破壞性測量。相比于傳統(tǒng)的觸點坐標測量技術(shù)，納米工業(yè)CT掃

描能夠同時獲取工件表面的所有點，包括所有隱藏的特征。如浮雕，采用其他的測量方式進行非破壞性測量是不可

能實現(xiàn)的。V|tome|x配備的特殊的3D測量包提供了實現(xiàn)、可重復(fù)性、界面友好的三維測量所需的一切。從

校正模塊到表面提取模塊。除了二維壁厚測量，CT的體數(shù)據(jù)能夠快速、簡便地與CAD數(shù)據(jù)進行對比。比如可以用來分

析整個部件的所有尺寸是否符合設(shè)計的尺寸。

 塑料工程

   在塑料工程中，高分辨率X射線技術(shù)通過檢測收縮腔、水泡、焊接線、裂縫以及缺陷分析來優(yōu)化鑄件和噴漆工藝

X射線工業(yè)CT（微米CT或納米CT）能夠提供三維圖像以展示工件的特征，諸如晶體流動模式，填充物分布和低對比度
缺陷。

地質(zhì)/生物科學(xué)

   高分辨率CT（微米CT或納米工業(yè)CT）廣泛應(yīng)用于地質(zhì)樣品的檢測，例如探測新能源。高分辨率CT系統(tǒng)提供的三

維圖像能夠展示微米級別的巖石樣本、粘合劑、水泥、孔隙，以便更地判定當(dāng)前樣品的特性，諸如在含油層中

空洞的大小及位置