1.測量范圍：X=800mm，Y=1000mm，Z=600mm 2.空間測量示值誤差：E≤2.9+L/250µm 3.探測誤差：R≤2.9µm 4.分辨率：0.5µm 5.運(yùn)動速度：400mm/s 6.承受重量：1000kg 7.儀器重量：1700kg 8.外型尺寸：2080mm×1600mm×2760mm 9.環(huán)境要求： l 溫度范圍：20±2℃，0.5℃/h， < 1°C /24h l 氣源壓力： 0.6MPa～0.8MPa，200L/min(0.4MPa) l 濕度范圍：30%-70% l 電源： 220V±10% ，50Hz l 功率：1KV l 地面振動：振動頻率≤10 Hz       振幅≤0.5μm 10 Hz<振動頻率≤30 Hz       振幅≤1μm 振動頻率≥30 Hz       振幅≤3μm  二．配置、功能及技術(shù)說明 A．主機(jī)一臺： 包括三坐標(biāo)測量主機(jī)、機(jī)器支撐、進(jìn)口精密空氣過濾器、英國RENISHAW長度測量系統(tǒng)。 1. 整體式的花崗巖工作臺，使其具有承載能力強(qiáng)、工件放置空間寬闊、裝卸便捷的特點； 2. 三軸導(dǎo)軌均采用優(yōu)質(zhì)花崗巖，使三軸具有相同的溫度特性，因而具有良好的溫度穩(wěn)定性、抗時效變形能力，剛性好、幾何變形?。?3. 非線性彈簧系統(tǒng)的應(yīng)用，降低了導(dǎo)軌微小誤差對測量的影響，同時保證設(shè)備具有更高的環(huán)境溫度適應(yīng)性； 4. 全部導(dǎo)軌采用高的空氣軸承，環(huán)抱式的導(dǎo)軌設(shè)計提高了機(jī)器的剛性和穩(wěn)定性，即使長時間工作也能保持很高的，確保了機(jī)器優(yōu)異的動態(tài)特性 5. 橫梁采用獨(dú)特的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，三角形是同樣面積中截面周長的形狀。三角形的導(dǎo)軌保證了在小慣量的條件下取得的導(dǎo)向空氣軸承跨距，大幅提高了導(dǎo)軌的防轉(zhuǎn)。 6. Z軸扭轉(zhuǎn)是決定測量機(jī)的重要環(huán)節(jié)，可靠的防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計使得即使在使用測頭加長桿時也能獲得很高的。 7. 傳動系統(tǒng)的振動隔離設(shè)計，使得機(jī)器高速運(yùn)動時也能把機(jī)械振動對測量的影響降低到小。 8. 三軸采用高性能同步帶傳動，不但可以獲得很高的運(yùn)動速度以提高測量效率，還可以限度的降低傳動慣量以提高運(yùn)動加速度； 9. Z軸采用可調(diào)節(jié)的氣動平衡裝置，配置不同的測頭系統(tǒng)時可以方便的調(diào)節(jié)平衡力，使Z軸運(yùn)動達(dá)到狀態(tài)； 10.長度測量系統(tǒng)采用RENISHAW高反射式金屬帶狀光柵尺和讀數(shù)頭，具有極高的和穩(wěn)定性； 11. 主機(jī)上配置的進(jìn)口高空氣過濾器可以使壓縮空氣達(dá)到極高的潔凈度以有效地保護(hù)空氣軸承和導(dǎo)軌，同時自動排水裝置使得操作者使用時更加省心省力，避免了因忘記排水導(dǎo)致的設(shè)備損壞 B．控制系統(tǒng)一套，包括電器控制箱（英國ON  MONTION控制系統(tǒng)）一個，操縱盒一個（英國）。 1. 我公司采用的控制系統(tǒng)是一款按EUC標(biāo)準(zhǔn)(IP54)，專門為CNC三坐標(biāo)測量機(jī)而設(shè)計制造的數(shù)控系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用了控制層和應(yīng)用層分開的原理，為三坐標(biāo)測量機(jī)(CMM)的高，準(zhǔn)確性，高效率提供了堅實的基礎(chǔ)。 2. 驅(qū)動系統(tǒng)采用直流伺服電機(jī)驅(qū)動，四軸均可無間隙、無振動的驅(qū)動，直接驅(qū)動4軸直流伺服電機(jī)按照速度T曲線或S曲線運(yùn)動。 3. 按照4軸閉環(huán)運(yùn)動方式配置，可輸入4路TTL正交脈沖(或者兩路相差90度的信號，內(nèi)部細(xì)分) 4. 測頭接口電路兼容多種型式測頭，能支持多家公司的不同型號的測頭產(chǎn)品。 5. 控制系統(tǒng)更加安全可靠，它提供了多個控制模式，當(dāng)導(dǎo)致停機(jī)的問題發(fā)生時，本系統(tǒng)能夠在時間內(nèi)切換到相應(yīng)的模式讓機(jī)器停下來，用戶不用擔(dān)心飛車的意外，并具有故障在線診斷的功能。 6. ON MOTION 控制系統(tǒng)可以使 RENISHAW 普通觸發(fā)式測頭實現(xiàn)連續(xù)掃描測量功能，可對未知曲線、曲面進(jìn)行跟蹤掃描測量。因此坐標(biāo)測量機(jī)無需加裝激光掃描測頭及SP600掃描測頭等硬件即可完成接觸掃描。 7. 速度更快，運(yùn)動平穩(wěn)，效率更高，在多點連續(xù)運(yùn)動的路徑規(guī)劃上，既可以走直線也可以走圓(Round Corner)，用觸發(fā)式測頭實現(xiàn)圓形工件的掃描成為可能。 8. 控制系統(tǒng)穩(wěn)定，維護(hù)簡單：控制層和應(yīng)用層分開為本系統(tǒng)的問題診斷和解決更為簡單和明確，一個層面上的問題波及到另外一個層面的現(xiàn)象將不復(fù)存在，故控制更為可靠、穩(wěn)定。 9. 操縱盒的人性化設(shè)計：操縱盒為用戶提供了控制更為簡捷、合理的按鍵及操作桿。既有傳統(tǒng)上的速度控制，還提供輸入鍵盤。當(dāng)然，應(yīng)急開關(guān)是必不可少的。 三．計算機(jī)系統(tǒng)一套： 聯(lián)想P4-2.6G計算機(jī)一臺 l 512M內(nèi)存 l 80GB硬盤 l 16倍速DVD-ROM光驅(qū) l 17寸純平彩色顯示器 l 操作系統(tǒng)：WINDOWS XP l 噴墨打印機(jī)(HP)一臺 l 計算機(jī)桌椅一套 四． 測頭系統(tǒng)一套（英國）,包括：

1	RENISHAW  MH20i 的手動雙旋轉(zhuǎn)測頭	1個
l	分度軸A：0°～90° 步距：15°
l	分度軸B：±180°   步距：15°
l	空間測量方位：168個
l	定位重復(fù)性：0.5μm
2	RENISHAW  標(biāo)準(zhǔn)測力模塊	1個
3	RENISHAW第3測針組件
3.1	測針PS49R (φ1.5×20/12.5)	1根
3.2	測針PS27R (φ2.5×20/14)	5根
3.3	測針PS17R (φ4×20/20.2)	1根
3.4	測針 PS20R(30×15)	1根
3.5	測針 PS68R(φ5×50/50陶瓷)	1根
3.6	測針加長桿SE4（10mm）	1根
3.7	測針加長桿SE5（20mm）	1根
3.8	測針加長桿SE18（40mm）	1根
3.9	測針中心SC2	1根
4	校準(zhǔn)球 φ19	1個
5	萬向球座	1個

五. Virtual DMIS CNC CAD+ 測量軟件包一套（英國）。 Virtual DMIS CNC CAD+軟件是一款通過德國物理技術(shù)研究院(PTB)及EUR13417的軟件，具有七國語言文字(含中文)的表達(dá)能力，是國際化的測量軟件，其完善的測量功能為用戶提供了技術(shù)先進(jìn)、功能完善、性能穩(wěn)定、操作簡單方便的測量保證。 1. Virtual DMIS CNC CAD+軟件是建立在Windows XP平臺之上，操作非常容易。 2. 基本測量功能： l 幾何元素的測量及評定：點、直線、平面、圓、橢圓、圓柱、圓錐、球、圓弧、鍵槽等。便捷的操作，只需操作者將被測工件進(jìn)行簡單的幾何元素分解即分清被測工件有多少個幾何元素構(gòu)成的，就可以快速的完成測量。 l 相關(guān)測量功能：相交、距離、對稱、投影、夾角、擬合、垂直。 l 形狀誤差評定：直線度、平面度、圓度、圓柱度。 l 位置誤差評定：平行度、垂直度、傾斜度、同軸度(同心度)、對稱度、位置度（二維和三維）、圓跳動、全跳動。 l Virtual DMIS CNC CAD+對構(gòu)造及形位誤差的測量、評定操作簡便，運(yùn)算速度非?？?只要將被測的幾何元素進(jìn)行拖放就可完成。如兩個圓元素擬合成線，或是求兩個線元素的平行度，操作者只需將測量的兩個圓元素拖放到擬合框中即可組成一個線元素，如要評定平行度也只需將測量的兩個線元素拖放到平行度窗中即可很快顯示測量結(jié)果，并輸出測量結(jié)果報表。 l 曲線、曲面的測量及評定。強(qiáng)大的曲線曲面測量功能，支持觸發(fā)式測頭的快速掃描及連續(xù)掃描測頭，可以通過單邊或雙邊公差對曲面和曲線進(jìn)行誤差分析。 l RENISHAW測頭及測針庫 l 智能工件找正。 l 多坐標(biāo)系功能轉(zhuǎn)換便捷。 3. 與CAD系統(tǒng)進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)傳遞功能：Virtual DMIS CNC CAD+軟件是一種模塊化結(jié)構(gòu)的集成數(shù)據(jù)化處理系統(tǒng)。圖形化的用戶界面極大的方便了測量工作。它包括基本模塊、編程模塊、數(shù)據(jù)分析模塊，這些模塊中包括通用的幾何元素處理功能，并延伸許多測量功能，如葉面及其他復(fù)雜工件的表面測量。運(yùn)用這些功能模塊能對畫面進(jìn)行剪接、粘貼、復(fù)制，能與CAD模型的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比、分析、擬合。 l 直接接收CAD傳送的IGES、STEP、VDA等格式的數(shù)學(xué)模型，并能顯示CAD傳輸?shù)臄?shù)學(xué)模型圖形。 l 可在CAD數(shù)模中直接讀取理論數(shù)值并與實測值進(jìn)行比對。 l 可在CAD數(shù)模上直接脫機(jī)模擬測量，并編制測量程序。 l 也可以將測量結(jié)果以IGES、STEP、VDA等格式輸出給CAD系統(tǒng)。 l 能對被測量工件進(jìn)行測繪，也可做逆向工程。無須任何轉(zhuǎn)制即能執(zhí)行逆向工程，三坐標(biāo)測量機(jī)能接收CAD傳送的數(shù)學(xué)模型，并能在三坐標(biāo)測量機(jī)的計算機(jī)屏幕上顯示出CAD傳輸?shù)臄?shù)學(xué)模型圖形。能在該數(shù)模上進(jìn)行脫機(jī)模擬測量編制測量程序，這樣就大大簡化了測量時間，提高了測量效率，反之利用該功能也能對被測量的工件進(jìn)行測繪，并將測繪數(shù)據(jù)傳送CAD/CAM系統(tǒng)，再由CAD/CAM轉(zhuǎn)換成操作指令給加工中心完成工件的加工。 l 能對復(fù)雜工件的CAD數(shù)模進(jìn)行找正，掃描測量后重新構(gòu)建。并可從多個視圖中顯示CAD數(shù)模。 4. 圖形功能 l 三維實體模型顯示，使被測工件能直觀的顯示?？梢栽谟嬎銠C(jī)屏幕上展示被測工件上的尺寸位置及被測幾何元素之間三維圖形，并可以打印出工件的三維圖形和尺寸。如投影圖、鏡像圖，供用戶參考。 l 可顯示測量機(jī)的運(yùn)動狀態(tài)。在實測工件過程中，可以模擬顯示測頭的實際測量運(yùn)動。即實時模擬測量機(jī)和測頭運(yùn)動時的姿態(tài)，由于有了三維實體圖形的顯示功能，三坐標(biāo)測量機(jī)在Virtual DMIS CNC CAD+的軟件支持下，在計算機(jī)的屏幕上能實時顯示三坐標(biāo)測量機(jī)的三維立體模型。移動鼠標(biāo)可轉(zhuǎn)動三坐標(biāo)測量機(jī)的位置，調(diào)節(jié)視角的大小、比例，并且當(dāng)三坐標(biāo)機(jī)在測量工件時，能顯示測頭的實時運(yùn)動狀態(tài)，這樣就大大方便了操作者，以后對工件進(jìn)行重復(fù)測量時，只要觀測屏幕就能了解三坐標(biāo)測量機(jī)的測量過程。 l 測量結(jié)果的圖形顯示輸出。 l 立體的幾何元素圖標(biāo)，豐富的動態(tài)工具條，形象的工具欄以及三維圖形顯示被測幾何元素，操作者可以直觀明了地進(jìn)行操作，被測幾何元素如點，線，圓等的三維圖形顯示可以有線形和實體兩種表示功能，非常直觀清晰。 5. DMIS標(biāo)準(zhǔn)格式的雙向傳輸，完全符合DMIS3.0標(biāo)準(zhǔn)；DMIS程序是圖標(biāo)式的測量程序語言。 6. 自學(xué)習(xí)編成功能。方便的自學(xué)習(xí)功能，可將整個測量過程自動編制成測量程序。測量的次序也就是測量程序的次序，并能對整個程序進(jìn)行修改編輯以及進(jìn)行脫機(jī)模擬測量。 7. 多媒體在線幫助功能，能以動漫的形式、聲音、圖像、文字多種方式和操作者溝通。 8. 具有網(wǎng)絡(luò)工作能力。 9. 具有斷電保護(hù)功能及自診斷功能。 10.測量結(jié)果輸出 l 檢測循環(huán) l   列隊式圖解方框顯示，能顯示出名義值，實測值，誤差及設(shè)置上偏差和下偏差等。被測      元素可帶測量結(jié)果值的界面在屏幕上縮放、旋轉(zhuǎn)及移動，得到各個方向的視圖，大大方便了操作者，測量結(jié)果一目了然。 l Virtual DMIS CNC CAD+軟件能對任何被測工件進(jìn)行檢測結(jié)果處理，及輸出用戶測量。 儀器主機(jī)參考圖: CMM軟件包，美國國家標(biāo)準(zhǔn)局選用產(chǎn)品，為您提供完美的產(chǎn)測量解決方案。DMIS軟件可以完成從基本的幾何元素測量到復(fù)雜的曲線、曲面、齒輪測量，其簡潔的測量界面、強(qiáng)大的測量功能、多媒體線上幫助、10種語言支持，可以使您獲得的測量結(jié)果。