產(chǎn)品介紹機(jī)器主要特點(diǎn)： 卡紙工作速度高達(dá)7000次/小時，模切達(dá)到±0.1mm 之內(nèi)。瓦楞紙工作速度6000次/小時，模切±0.15mm之內(nèi)。模切上平臺增加了8個加熱溫區(qū),每個溫區(qū)的溫度可以單獨(dú)調(diào)控,加熱溫度均勻。用于熱壓紋、熱壓凹凸、熱壓痕等熱壓工藝。延時保壓定形熱壓紋功能，合壓時間在觸摸顯示屏上可任意設(shè)置，使壓紋更實(shí)、深壓紋效果更好。四吸五送九個吸嘴的給紙頭，吸紙強(qiáng)力、送紙穩(wěn)定，吸嘴可配合紙張的變化狀況不停機(jī)調(diào)整吸紙高度、角度和吸紙風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)厚薄兼顧、輸紙準(zhǔn)確平穩(wěn)。預(yù)堆碼紙和主副給紙機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)連續(xù)給紙。斜坡式前沿的輸紙臺和獨(dú)特的強(qiáng)力壓紙裝置,有利于翹曲的瓦楞紙也能正常輸紙到位,提高模切速度。采用PCL電腦程序控制，并在操作面、收紙面二處分別裝有人機(jī)界面顯示屏?xí)r時監(jiān)控機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，并對電腦程序控制器的輸入、輸出點(diǎn)及各種故障進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控，在這二處裝有人機(jī)界面觸摸屏對排除故障及操作非常方便。前規(guī)定位采用四個電動前擋規(guī)，并安裝四個光電檢測開關(guān)。在操作面、收紙面的人機(jī)界面顯示屏上可不停機(jī)自動調(diào)整任一前規(guī),檢驗(yàn)紙張到位情況，避免出現(xiàn)廢品。側(cè)定位采用拉、推規(guī)兩用一體設(shè)計(jì)，可任意調(diào)節(jié)互換拉、推位置以適應(yīng)卡紙和瓦楞紙的模切，且有光電檢測紙張到位。動程角230℃高精密三元凸輪分度間歇機(jī)構(gòu)，使牙排運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。采用進(jìn)口氣動離合器、調(diào)頻電機(jī)，制動平穩(wěn)。熱壓蜂窩版、刀模版框、模切鋼板采用氣動鎖板定位，準(zhǔn)確、操作方便。熱壓蜂窩版和模切刀模版框可互相置換，從而實(shí)現(xiàn)熱壓功能和模切功能的轉(zhuǎn)換。升降壓力采用電動數(shù)顯，在人機(jī)界面觸摸屏上很容易調(diào)整壓力大小，模切平臺位置及壓力精準(zhǔn)。英國雷諾德高精高強(qiáng)度牙排轉(zhuǎn)動鏈條，經(jīng)預(yù)拉伸一對一配對，保證每組牙排鏈條精準(zhǔn)。采用高強(qiáng)度鋁合金牙排，叼紙平穩(wěn)，有效防止牙排顫動。牙排的前后定位增加了可調(diào)裝置，牙排定位因主鏈條或機(jī)件磨損誤差可微調(diào)補(bǔ)償。性能參數(shù)左右模切主墻板、上平臺、動平臺、底臺等承載模切壓力的關(guān)鍵部件,用耐壓高強(qiáng)度球墨鑄鐵高溫整體鑄造而成,并經(jīng)長時間去應(yīng)力回火、時效處理,可保證在高壓力模切時不變形、壓力平穩(wěn)。主轉(zhuǎn)動采用大模數(shù)蝸輪、蝸桿傳動，曲軸、擺桿、連桿、軸瓦形式連接，減少運(yùn)動間隙，可使機(jī)器在高速下也能保持運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。循環(huán)潤滑油空調(diào)恒溫冷卻系統(tǒng)可保證主傳動內(nèi)部關(guān)節(jié)潤滑效果。強(qiáng)制自潤滑系統(tǒng)，確保主傳動內(nèi)部供油正常，無油自動停機(jī)。定時潤滑系統(tǒng)自動控制各潤滑點(diǎn)進(jìn)行定時定量注油潤滑。采用分段可調(diào)毛刷及紙張展平吹風(fēng)裝置來穩(wěn)定收紙部的成品。收紙吹風(fēng)裝置,收紙順暢、整齊。采用收紙氣動取樣，檢查快捷方便。可按客戶要求，增加模切排廢功能，能在模切的同時排除其所有（除叼口外）與包裝盒無關(guān)的紙屑和廢邊，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率。使用及維護(hù)主要外購件產(chǎn)地明細(xì)： PLC電腦程序控制器：日本歐姆龍變頻器：日本安川給紙、收紙電機(jī)：臺灣城邦主傳動電機(jī)：德國西門子按鈕：日本和泉電氣開關(guān)：日本歐姆龍軸承（主要部位）：瑞典SKF主鏈條：英國雷諾德RENOLD間歇機(jī)構(gòu)：臺灣氣動離合器：意大利其他說明1.試生產(chǎn)時低速運(yùn)行，待熟悉機(jī)器性能后，可逐漸提高生產(chǎn)速度，如此可較好地保證生產(chǎn)安全和產(chǎn)品的壓紋質(zhì)量。 　　2.操作時，溫度和壓力的正確控制十分重要設(shè)備，若控制不好很容易發(fā)生事故，甚至可能使機(jī)器損壞。加熱進(jìn)行壓紋定型時，可根據(jù)材料特性控制問題，一般情況下將溫度控制在40-90℃之間即可，切忌采用超高溫進(jìn)行壓紋立體印刷，以防印品變色或變形，避免輥體因受高溫影響而變形。交易說明.注意處理好機(jī)器速度溫度和壓力與壓紋效果的關(guān)系一般來說電子商務(wù)，機(jī)器速度慢、溫度高、壓力大時，壓紋效果相對較好，但必須適度，否則，反而影響產(chǎn)品的壓紋質(zhì)量對緊度高、挺度好的材料排版，機(jī)器壓力可適當(dāng)大一些