烤漆房噴漆室用于工件噴漆和升溫噴漆時撲捉漆霧、處理漆霧和廢氣治理功能，且嚴(yán)格按照國家有關(guān)勞動、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計，通排風(fēng)根據(jù)噴漆的工藝要求實施。 設(shè)備主要由：室體、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、空氣過濾系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、漆霧、廢氣處理系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

一、室體 主要由骨架、壁板、頂板、靜壓室、工件進出入門、安全門和地板格柵等系統(tǒng)組成。

1.骨架：連接件由型鋼和選用（100×50×δ3.0）mm方鋼為主要骨架制成；頂上件縱橫梁采用折邊加工形成，并經(jīng)熱浸鋅處理，整體通過螺栓連接，確保接縫處密封；室體強度高、密封性、抗沖擊性等達到國家或有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.壁板、房蓋板：內(nèi)外板為彩色鍍鋅鋼板，中間填充材料為（巖棉＋鋼帶筋）保溫材料，內(nèi)外板與保溫材料整體厚度不小于100mm。該板應(yīng)造型美觀，保溫、隔熱隔聲；強度、抗沖擊、搞震性能好，耐腐蝕，耐大氣性好、防水及使用壽命長。保溫板應(yīng)具有公、母插口接頭及鋼結(jié)構(gòu)框架系統(tǒng)，熱橋系數(shù)小。考慮房體的牢固性、即整個房體沿縱向均勻布置Ⅱ型加固梁。
3.靜壓室：室體頂部下量0.6米為靜壓室，從供風(fēng)系統(tǒng)送來的新鮮風(fēng)進入靜壓室，在靜壓室與操作室之間，鋪有鉆石漆房專用4×8cm方鋼管頂網(wǎng)骨架，無接縫式連接（能更好地防止灰塵掉落）及意大利進口材料生產(chǎn)的精密級亞高效過濾棉，風(fēng)經(jīng)過此棉后，氣流流向操作間更平穩(wěn)，避免了紊流現(xiàn)象的產(chǎn)生。過濾層網(wǎng)用方管烤漆處理。
4.工件出入門： 設(shè)備為死端式，大門結(jié)構(gòu)形式為手動折疊門，材料與壁板同質(zhì)，每扇門上均配裝鋼化玻璃觀察窗，玻璃四周采用大門壓條密封，每扇門之間用鑄鋼鉸鏈連接，開啟靈活，內(nèi)側(cè)配有大門插銷和插銷總成，操作方便。
5.安全門： 在室體縱向兩側(cè)各設(shè)安全門，以方便人員進出，安全門尺寸（Ｗ×Ｈ）mm：650×1850，安全門帶機械壓力鎖，保證自動打開卸壓。
6.地網(wǎng)格柵：為便于工件各端面的噴涂，在噴漆部設(shè)置底部格柵板，鋼格柵為50×4mm扁鋼和8號鏍紋鋼焊接而成，保證承重為2Ｔ，格柵由我公司根據(jù)W323/1型號自制，加工成形，防銹處理，格柵下面帶有玻璃纖維過濾棉進行過濾。

二、送、排風(fēng)系統(tǒng)

1.送、排風(fēng)機骨架連接由型鋼和選用方管為主要骨架制成，整體通過螺栓連接。熱風(fēng)墻板和進風(fēng)口管道設(shè)計為雙層，中間填充巖棉保溫材料，外壁表面采用噴塑處理。

2.送風(fēng)系統(tǒng)：主要由送風(fēng)機、送風(fēng)機架和熱風(fēng)墻板組成。噴烤合一室、烘烤室、噴漆室送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置送風(fēng)導(dǎo)流板，確保全室送風(fēng)的均勻性。烤漆房https://www.zpdbkqf.com/內(nèi)的空氣采用全降式，在無載以0.35m/s（可調(diào)）的速度端面風(fēng)速均勻地送入室體內(nèi)，確保噴烤漆合一室、噴漆室內(nèi)噴漆時保持微正壓（正壓50～100pa）。打磨室采用自然進風(fēng)，噴烤合一室、烘烤室進風(fēng)量由設(shè)備進風(fēng)口直接延伸到噴涂車間屋頂外室外彩風(fēng)。

3.送風(fēng)管采用鍍鋅板組合而成，設(shè)置手動調(diào)節(jié)閥，可進行風(fēng)量調(diào)節(jié)。

4.排風(fēng)系統(tǒng)（防爆型）：主要由排風(fēng)機、排風(fēng)管和風(fēng)門組成。與送風(fēng)系統(tǒng)相對應(yīng)，噴烤合一室、打磨室和噴漆室排風(fēng)系統(tǒng)，每套采用防爆型大葉片排風(fēng)機（電機防爆、喉口防爆、鋁制葉輪），風(fēng)機具有效率高、噪音低、不粘漆、折裝維修方便等特點。排風(fēng)管延伸至噴涂車間屋頂以上，并配防雨帽。設(shè)計高度為15米，風(fēng)管采用1.5mm厚度的鍍鋅鋼板制作。打磨室設(shè)計排風(fēng)量風(fēng)速在無載以0.25 m/s（可調(diào)）。

三、加熱系統(tǒng)：采用燃油能源加熱的方式。 選用意大利進口（百德牌）燃燒器，并相應(yīng)配套采用日本進口耐熱不銹鋼（SUS304；δ＝3.0）制作的熱能交換器。電保護等級為IP40，燃燒器的設(shè)計測試符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN267和DIN4787。

四、空氣凈化過濾系統(tǒng)： 清潔度是衡量漆室質(zhì)量的重要指標(biāo)，這一指標(biāo)由空氣凈化系統(tǒng)保證，空氣過濾采用Ⅱ級過濾，即初效過濾（進風(fēng)過濾）和亞高效過濾（頂部過濾）相結(jié)合的形式。初效過濾為片式過濾，亞高效過濾材料設(shè)置在靜壓室底部，用方鋼管焊接成框架支撐，經(jīng)烤漆處理，鋼性好、無銹蝕。并可自由拆卸，方便更換，同時不會有纖維或顆粒落下。 初效過濾材料用意大利產(chǎn)KLD－913型號，能有效地捕捉直徑大于10um的塵粒，過濾面積為28m2，其主要技術(shù)指標(biāo)為：
     型號   KLD－913
     原始阻力 24pa
     終阻力  250pa
     平均捕捉率（計算法）    86％
     容塵量           620g/m2
     厚度            20mm

   亞高效過濾材料采用ＴＷＢ－2  600Ｇ精密級過濾棉，該過濾棉具有多層結(jié)構(gòu)，其中間油性夾層具有極高的粘附力，可確?？諝鉂崈舳冗_到塵埃量≯1.5mg/m3，且塵?！?0 um。過濾棉上面設(shè)置壓差計，當(dāng)過濾棉嚴(yán)重堵塞而使送風(fēng)風(fēng)速明顯減小壓差增大時報警提示更換，避免送風(fēng)、排風(fēng)不匹配而引起室內(nèi)外壓差大影響噴漆效果。其主要技術(shù)指標(biāo)為：
     型號              spl   600Ｇ
     原始阻力            19pa 
     終阻力            400pa 
     平均捕捉率（計算法）       98％
     容塵量              419g/m2
     厚度              25mm 
     阻燃能力            符合Ｆ3級標(biāo)準(zhǔn)

五、照明系統(tǒng)：采用頂部與腰側(cè)燈相結(jié)合照明的方法，此結(jié)構(gòu)使房內(nèi)光線柔和，光照均勻明亮，且室內(nèi)光強不底于800Lux以上。噴烤合一室專用高溫是光燈變壓器在80℃時能正常工作，兩區(qū)照明分開控制，同時燈具裝有可拆框架，便于維護。燈具設(shè)置符合國標(biāo)GB14444－93《噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》。

六、粉塵、漆霧、廢氣處理系統(tǒng)
1.粉塵、漆霧處理方式：噴烤合一室、烘烤室、打磨室采用濕式處理方式；噴漆室采用干式處理方式。
2.廢氣處理：采用活性碳吸附。

七、控制系統(tǒng)（防爆型）：電控裝置采用先進的PLC控制方式，電器元器件采用防爆型，集中設(shè)置在控制室，電氣控制系統(tǒng)，設(shè)手動控制開關(guān)。由操作人員自行控制各段的啟動與停止。 PLC控制系統(tǒng)對現(xiàn)場的各種探測信號及控制信號進行用戶程序編制及模擬輸出，具有參數(shù)設(shè)定功能：噴漆時間、溫度、溫差；干燥時的時間、溫度、溫差； 電氣控制柜選用GGD國標(biāo)電柜，電柜前后開門，所有送、排風(fēng)機的電器元件均安裝在控制柜內(nèi)電柜面板設(shè)電流、電壓顯示。 全部電控元器件采用防爆電子元器件組裝而成，具有高度智能，可設(shè)定，自動完成噴漆和烘烤作業(yè)全過程

八、安全系統(tǒng)：
1.濃度報警裝置：在房體內(nèi)裝有可燃氣體濃度報警裝置，探頭檢測，一旦漆房濃度過高時，報警器會自動報警。
2.自動報警：當(dāng)室體內(nèi)溫度超過限定溫度或者室內(nèi)煙度超過限定濃度，自動報警并自動切斷燃油系統(tǒng)。