產品品牌：

賽思特

產品型號：

sst

產品用途：

氣瓶鋼瓶檢測，年檢設備

車用燃氣氣瓶檢測線設備 

TO：		FORM：	濟南賽思特流體系統設備有限公司
			裴俊國
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  賽思特氣瓶檢測線設備現場圖  低價位、高品質、高性能 賽思特車用氣瓶檢測設備           瓶閥裝卸機                 外側法水壓試驗機（計算機控制）    鋼瓶倒水機                    鋼瓶內部干燥機    鋼瓶氣密性試驗裝置（液驅氣壓縮機）    二、貨物說明一覽表  車用壓縮天然氣氣瓶檢測線是我公司根據國內外CNG/LNG新能源汽車車載氣瓶的使用要求，結合我國的實際情況開發(fā)研制而成的整套氣瓶檢測線。  一、檢測設備參照依據：參照國家相關標準  DB50/   汽車用壓縮天然鋼質內忖環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗與評定  GB7144-86      氣瓶顏色標志  GB8335-1998    氣瓶專用螺紋  GB/T8336-1998  氣瓶專用螺紋量規(guī) GB/T9251-1997  氣瓶水壓實驗方法 GB 12135-1999   氣瓶定期檢驗站技術條件 GB/T12137-1989  氣瓶氣密性實驗方法 GBl5382-1994    氣瓶閥通用技術條件 GBl7258-1998    汽車用壓縮天然氣鋼瓶 GB17926-1999    車用壓縮天然氣瓶閥 GB    汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定 JB4730-94       壓力容器無損檢測 TSG 27001       特種設備檢驗檢測機構標準規(guī)則 質技監(jiān)局鍋發(fā)[ 2000]250號《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》 質技監(jiān)總局發(fā)2 00 3年4月24日4 6號《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》   二、檢測范圍       本檢測線適用于設計、制造公稱工作壓力為16 - 25MPa，公稱容積為30 - 120L，滿足壓縮天然氣鋼瓶、不同類型、規(guī)格的鋼質內襯環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗。 1、天然氣瓶技術參數： ①氣瓶外徑：219 - 426mm ②氣瓶長度：600 - 2000mm ③氣瓶重量：  ≤160Kg 2、氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶） 三、總體性能要求： 1、滿足車用天然氣瓶年檢5000-10000只。 2、適合不同規(guī)格氣瓶的綜合在線檢驗，滿足天然氣瓶檢驗要求以及國家相關法規(guī)、標準。 3、檢測線具有一定的自動化操作能力，實現流水作業(yè)，、大大的提高檢測效率，保證檢測質量。   四、檢測設備技術參數： 主體設備： 1、氮氣置換裝置 主要技術參數： 型號：GBN-01 (1)氮氣壓力：6-10MPa； (2)使用壓力：0.4MPa； (3)工位數： 4； (4)置換后可燃性氣體含量（V）：<2%； (5)配備管道氣體減壓器； （6）氣體減壓器進口壓力：≥15MPa 2.真空泵（可根據客戶要求選配） (1)真空度：-0.1-0.5MPa； (2)：1.5級； (3)功率：2.2kW； （4）抽氣速率：15L/S； 3、臥式瓶閥裝卸機 型號：PFX-01 主要技術參數：（含電子扭矩控制） (1)電機功率：2.0kW； (2)傳動速比：1：60； (3)主軸轉速：15r/min； (4)氣源壓力：0.5-0.8MPa； (5)使用氣瓶范圍：直徑￠219-426；長度L600-2000mm； (6)裝瓶閥：手動/自動； 4、水壓試驗機 型號：NSY-01 主要技術參數： (1)測試壓力：0-40MPa； (2)測試范圍：氣瓶外徑：219 - 426mm氣瓶長度：600 - 2000mm； (3)工作氣源壓力：0.6-0.8MPa； (4)工作氣源流量：≥1m3/min； (5)外接電源電壓：220V /50Hz； (6)控制采用：計算機+數據采集卡(美國NI)+ 控制軟件 軟件程序：基于labview程序開發(fā)環(huán)境自主開發(fā)； 5．倒水機 型號：DW-01 主要技術參數： (1)使用范圍：直徑：￠229-270mm高度：1100-1750mm； (2)氣源壓力：0.6-0.8MPa； (3)翻轉速度：2.4r/min； (4)翻轉角度：1 5 0℃； (5)工位數：1； 6.氣瓶內部干燥機 型號：GZ-01 主要技術參數： (1) 適用氣瓶：直徑￠219-425mm   長度1000-1800mm； (2)設定溫度：0-200℃； (3)總功率：  17KW； (4)翻瓶架：2工位； (5) 工作效率：≥12只／h； (6)外形尺寸：約2100×1000×1100mm； 7、天然氣瓶瓶閥校驗臺 型號：FX-01 主要技術參數： (1)氣源壓力：≥20 MPa； (2)測試壓力：20MPa； (3)測試介質：空氣； (4)驅動壓力0.4-0.8 MPa； (5)工作效率：40-50只／小時； (6)外形尺寸：約750×650×1200mm； 8、天然氣瓶氣密性測試機 型號：QPC-01 主要技術參數： (1)工作測試壓力：2 0MPa； (2)工作效率：5-10只／小時； (3)氣源壓力：0.6-0.8MPa； 9.高壓空氣壓縮機（進口） 主要參數： （1）冷卻：水冷； （2）輸出壓力：25 MPa；  (3) 排量：0.56m3/min； 10.液驅氣壓縮機 主要參數： （1）冷卻：水冷； （2）輸出壓力：25 MPa；  (3) 排量：0.56m3/min； （4）質保期2年 11.氣瓶內部清洗機 型號：PQX-01 主要技術參數： (1)處理氣瓶直徑范圍： ￠219-426mm  高度范圍：   600-2000mm； (2)電機功率：3KW； (3)翻轉速度：2.4r/min； (4)翻轉角度：60-75℃； (5)工位數：2； 1 2、自動進出瓶架 1 3、輸送線 14、上瓶架、下瓶架 15、轉向盤               五、工藝流程圖

來瓶登記 外部清洗 氣瓶上檢測線 氮氣置換

氣瓶外表面除銹

內部清洗

卸瓶閥

氣瓶加堵頭

氣瓶拆卸堵頭

 

           

 

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外觀檢查 壁厚檢測 音響檢查 瓶口連接螺紋檢查 內部檢查 無損傷檢查

 

     

外測法水壓試驗 （計算機控制）

水壓試驗 （計算機控制）

 

 

 

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翻轉倒水            內部干燥

 

     

氣密性試驗（20MPa） 通過匯流排排氣，提高工作效率

氮氣置換

檢測完畢，氣瓶歸至已檢區(qū)

裝瓶閥

 

                           

 

六、工藝流程介紹 1．來瓶登記 外部清洗 氣瓶上檢測線 氮氣置換 1.1來瓶預登記后，氣瓶先進行外部清洗，然后氣瓶經過上瓶架自動升上輸送線移動至氮氣置換工位； 1.2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，若顯示壓力≤0. 1MPa打開排氣閥排氣至常壓，關閉排氣閥；顯示>0. 1MPa時，需將氣瓶送到殘氣處理站進行處理； 1.3打開真空管路閥，將氣瓶抽成真空，打開氮氣管道閥，將氮氣充入瓶內，關閉管路閥；打開排氣閥，排氣至常壓后關閉排氣閥；再次開啟氮氣管道閥，將氮氣充入瓶內，關閉氮氣管道閥；打開排氣閥，如此反復注入氮氣，氮氣置換完成。 2、卸瓶閥 2.1 氣瓶輸送進入卸瓶閥機工位，人工套上卡頭（卡頭可根據氣瓶規(guī)格進行調整），開啟夾緊系統控制閥，氣瓶夾緊固定； 2.2開啟卸閥，卡頭旋轉將瓶閥卸下，關閉卸閥，關閉夾緊系統控制閥，夾緊系統松開氣瓶；氣瓶移動至內部清洗機工位，卸瓶閥完成。 3、內部清洗 3.1將氣瓶移動至內部清洗機工位。推動瓶使瓶口與清洗機注水槍擋頭接觸； 3.2開動內部清洗機翻轉控制閥，翻轉角度，使氣瓶瓶口朝下，使其清洗液體流出。開啟頂緊器控制閥，頂緊器將高壓槍插入到氣瓶內部。啟動清洗機，使高壓清洗機對氣瓶內部進行清冼； 3.3氣瓶內部清洗完畢，開啟壓縮空氣對氣瓶內部進行吹干。檢查氣瓶內部水跡是否吹干，吹干后關閉壓縮空氣。 4、加堵頭氣瓶外表面除銹一卸堵頭 4.1氣瓶移動至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護氣瓶螺紋。將氣瓶撥入除銹機前的集瓶架上；（此工序針對部分氣瓶） 4.2將氣瓶移入除銹間，除銹過程自動完成；加丸、回收丸均能自動進行。確保不損傷瓶體，粉塵通過專用裝置進行回收處理； 4.3氣瓶除銹后自動移出，拆卸堵頭。 5、音響檢查 外觀檢查 螺紋檢查 內部檢查 磁粉探傷 5.1氣瓶移至音響檢查工位，開啟控制閥，頂升機將氣瓶向上升起，用木錘或其它限定在線進行音響檢查； 5.2氣動頂升機復位，氣瓶移動至外觀檢查，螺紋檢查工位，進行檢驗； 5.3氣瓶滾動至內部檢查工位，進行內部檢查； 5.4利用磁粉探傷進行對氣瓶進行無損探傷。 6、外測法水壓試驗 熱空氣干燥（水壓試驗 熱空氣干燥） 6.1在線氣瓶進入水壓試驗輸送線。在輸送線上人工連接氣瓶反壓式軟密封快速接頭，通過吊裝設備，將氣瓶移動至翻轉機上，將氣瓶輕輕移至平躺的翻轉機上； 6.2開啟翻轉控制，翻轉機翻轉90°，使氣瓶瓶口朝上，成直立狀態(tài)； 6.3首先對空瓶稱重，測試數據由外測法水壓試驗控制系統儲存記錄，吊裝氣瓶降低，卸下連接快速接頭，將氣瓶注滿水，連接快速接頭，進行滿瓶稱重，測試數據由外測法水壓試驗控制系統儲存記錄； 6.5氣瓶吊起放入水套內，將水套蓋與待試氣瓶快速連接，將高壓注水接頭插入，開啟氣源控制閥、水套蓋自動壓緊密封； 6.6開啟計算機操作程序，設定測試壓力、測試時間、生產廠家、型號、測試編號和檢驗員等； 6.7操作控制程序，增壓泵自動啟動給氣瓶增壓，增壓至設定壓力，增壓泵自動停止工作，壓力及全變形量值在主機中自動生成并顯示，保壓至標準設定時間，高壓卸壓閥自動卸壓，自動顯示殘余變形量，自動計算殘余變形率并顯示，系統自動生成保存水壓試驗時間段中所有壓力、變形量數據以及變形一時間曲線、壓力一時間曲線、變形一壓力曲線。能自動保存試驗結果、并可任意打印試驗報表； 6.8測試完成，關閉氣源水蓋打開，將測試氣瓶移動至翻轉倒水機上，將氣瓶倒水，倒水完畢。將氣瓶移至輸送線，水壓試驗結束； 6.9氣瓶輸送至內部干燥機集瓶架上，將氣瓶移入干燥機工位，，依次開啟風機開關、加熱開關，設定加熱溫度，氣瓶干燥完畢，利用壓縮空氣吹凈氣瓶內部，氣瓶輸送至裝瓶閥工位。 7、裝瓶閥 7.1氣瓶進入裝瓶閥機工位；人工套上卡頭，開啟夾緊系統控制閥，夾緊氣瓶； 7.2開啟裝瓶閥，卡頭旋轉將瓶閥旋緊，裝閥機帶有扭距力傳感器，當達到一定的扭距力后裝閥機自動停止工作，關閉夾緊系統控制閥，夾緊系統松開氣瓶；氣瓶輸送至氣密試驗機前集瓶架上，裝瓶閥完成。 8、氣密試驗 8.1將氣瓶撥入氣密機工位。將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封，開啟瓶閥；將回氣高壓軟管與氣密試驗機前一組待測氣瓶瓶閥連接； 8.2將氣瓶降入水槽內測試檢查是否有漏氣部位，操作人員在防爆墻外的控制臺操作控制閥，增壓至20MPa，關閉充氣閥，，測試完畢，將氣瓶從水槽內移出； 8.3打開回氣閥，將被測氣瓶內高壓空氣回流至待測氣瓶內，瓶內氣壓回至約10MPa，將瓶內約10MPa余壓通過匯流排排空（或回流至儲氣罐余氣回收）卸壓； 8.4操作人員進入防爆墻內，關閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥，卸下高壓軟管，將被測氣瓶移出氣密測試機工位，輸送至氮氣置換工位。 9、氮氣置換 9.1氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接，打開瓶閥。關閉排氣閥門，打開抽真空閥門，將瓶內抽成真空，關閉抽真空閥門。打開充氮閥門，對瓶內充入氮氣，關閉閥門，卸下高壓軟管； 9.2氣瓶檢驗完畢，氣瓶進入合格瓶堆放區(qū)。   七、設備包裝、運輸以及安裝調試及驗收 1、供方提供全套設備的包裝，汽運至需方指定場地內，在運輸過程中因包裝、搬運、運輸不善造成的貨物破損、丟失以及設備其它損壞，影響正常使用的，均由供方承擔責任。 2、需方按供方提供的設備發(fā)貨清單進行外觀檢查以及數量、型號進行點驗入庫。 3、供方保證設備到達需方，需方準備安裝調試設備的必備品。供方對需方的工作人員進行培訓，讓需方人員能夠達到對設備的操作掌握，以及對設備的正常維護與故障的一般排除。 4、雙方按簽訂的技術協議對設備進行驗收。供方保證整套檢測設備達到技術協議要求功能，并能正常運行。   八、售后服務及技術支持 1、天然氣瓶整套檢測設備質保一年(提供系統升級)。 2、設備發(fā)生故障時，我方接到需方通知（包括書面通知、電話、傳真、電子郵件等）24小時內予以回復，提出解決方案，72小時內派有經驗的技術人員到達需方現場，處理解決故障。 3、質保期內因設備質量問題導致設備故障，我方負責維修并承擔所發(fā)生的全部費用；因需方操作使用不當，造成設備故障，則我方只收取相應的成本費。質保期外，我方終身提供服務。   企業(yè)榮譽資質證書      

ISO9001:2008質量體系

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組織機構代碼證

  

          

稅務登記證350萬