產(chǎn)品品牌：

BINTEER

產(chǎn)品型號(hào)：

BTERO-JM

進(jìn)水口徑	20-100（mm）	產(chǎn)水量	0.5-100T
規(guī)格	0.5-100T	工作壓力	15（psi）

反滲透裝置操作維護(hù)手冊(cè)1、反滲透原理膜透過(guò)操作方式：反滲透技術(shù)是近二十多年來(lái)新興的膜分離高新技術(shù)，它利用反滲透原理，采用具有高度選擇透過(guò)性的反滲透膜，將給水的一部分沿與膜垂直的方向通過(guò)膜成脫鹽水，水中的鹽類(lèi)和膠體物質(zhì)將在膜表面濃縮，剩余一部分給水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走，在運(yùn)行過(guò)程中自清洗。此法可使水中的無(wú)機(jī)鹽和硬度離子以及有機(jī)物、細(xì)菌等去除率達(dá)到97-98%，且具備操作簡(jiǎn)單、能耗低、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、電子、食品、化工等行業(yè)。反滲透系統(tǒng)是整個(gè)水站的工藝，其主要功能是對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)處理的水進(jìn)行脫鹽。本系統(tǒng)包括高壓泵、反滲透裝置、反滲透清洗裝置。反滲透和高壓泵放置在反滲透膜組機(jī)架上，是一體化成套設(shè)備。成套設(shè)備本體上有各種手動(dòng)閥門(mén)并留有各種儀表接口，便于用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)和實(shí)現(xiàn)水站運(yùn)行自動(dòng)化。經(jīng)過(guò)預(yù)處理的水經(jīng)高壓泵加壓后進(jìn)入反滲透裝置，由反滲透膜分離H2O和可溶性離子、有機(jī)物、細(xì)菌病毒及極細(xì)小顆粒。97%以上的可溶性離子、有機(jī)物、細(xì)菌病毒及極細(xì)小顆粒隨小部分濃水排入下水溝。本系統(tǒng)的設(shè)備---反滲透裝置（簡(jiǎn)稱(chēng)RO裝置），其能否正常運(yùn)行，很大程度上決定了整個(gè)生產(chǎn)裝置能否正常運(yùn)行。因此必須悉心管理、認(rèn)真操作。高壓泵采用多級(jí)立式離心泵。過(guò)流件材質(zhì)為不銹鋼，該泵為反滲透裝置配套泵，具有絕緣等級(jí)高，運(yùn)行效率高的特點(diǎn)。膜元件選用代表當(dāng)今國(guó)際水準(zhǔn)的美國(guó)DOW公司提供的芳香聚酰胺復(fù)合膜，該組件由三層薄膜復(fù)合，表面層為芳香聚酰胺材質(zhì)，并由一層微孔聚砜層支撐，可承受高壓力，對(duì)機(jī)械張力及化學(xué)侵蝕具有較好抵抗性，該組件具有較大的膜面積，超低的工作壓力，對(duì)NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.5%的脫鹽率。BW30-400系列低壓復(fù)合膜元件具有脫鹽率高、產(chǎn)水量大、操作壓低、抗壓密性好、耐生物分解力強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。但對(duì)進(jìn)水有嚴(yán)格要求（見(jiàn)表1），必須嚴(yán)格按規(guī)定的指標(biāo)執(zhí)行。 表1項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注水溫℃15～35PH范圍3～10余氯ppm≤0.1OT法SDI≤415分鐘化學(xué)耗氧量O2·mg/l≤3Mn法水質(zhì)穩(wěn)定指數(shù)負(fù)數(shù)硫酸鈣溶度積濃水側(cè)不發(fā)生沉淀鋇、鍶Mg/l濃水側(cè)不發(fā)生沉淀鐵Mg/l≤0.10錳Mg/l≤0.10鋁Mg/l≤0.05總硅Mg/l濃水側(cè)不發(fā)生沉淀2、反滲透裝置的安裝2.1 反滲透裝置的安裝必須按下列條件執(zhí)行2.2.1裝置運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放置于室內(nèi)，周?chē)h(huán)境溫度不得低于5℃，不得高于38℃。當(dāng)溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施。2.2.2裝置到達(dá)后，應(yīng)在一個(gè)月內(nèi)安裝完畢，并應(yīng)立即進(jìn)行通水試車(chē)運(yùn)行。2.2.3裝置在未進(jìn)行通水試車(chē)前，任何閥門(mén)均不得開(kāi)啟。2.2.4 裝置就位后，應(yīng)調(diào)整裝置支承點(diǎn)，使組件處于基本水平的位置，且與基礎(chǔ)接觸可靠。2.2.5 裝置與供水泵相接的管路及閥門(mén)在連接之前應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，供水泵過(guò)流部分也應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。2.2.6 裝置的產(chǎn)水管輸出高度應(yīng)小于8米。2.2.7 清洗裝置與R/O裝置間如用硬管連接，則進(jìn)、回液管均不得直接敷設(shè)在地面上，以免損壞。2.2 反滲透膜組件的安裝2.2.1檢查壓力容器內(nèi)部有無(wú)擦傷或損傷，泄漏的容器必需更換。用清水沖洗壓力容器以去除所有塵土和顆粒，清理腐蝕產(chǎn)物或外部雜質(zhì)（包括潤(rùn)滑油過(guò)量）。潤(rùn)滑管殼內(nèi)從斜面1/2處到距斜面大約1/2”的范圍。2.2.2檢查膜元件表面有無(wú)缺陷，如有缺陷應(yīng)及時(shí)處理以免擦傷容器。注意防止膜卷縮伸出裝置的端部，如果發(fā)現(xiàn)不能處理的缺陷，聯(lián)系生產(chǎn)廠家處理。2.2.3 用約50%的甘油-水混合物來(lái)潤(rùn)滑容器內(nèi)部?？捎煤线m尺寸的棉布沾取混合物。2.2.4 把個(gè)膜元件裝入壓力容器的進(jìn)水端，元件的端部留幾寸在容器外，以便連接下一個(gè)膜元件。2.2.5 用少量潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑連接器的O型環(huán)，將連接器連上下一個(gè)膜元件。安裝下一個(gè)膜元件。2.2.6 連接上所有外部管路。2.3 壓力容器與膜元件的拆卸拆卸過(guò)程與安裝過(guò)程步驟相反。方法詳見(jiàn)安裝方法。注意：１)從組件進(jìn)水相反方向取出元件， 取出元件時(shí)，必須平行抽出，不得左右搖動(dòng)。２)裝入元件應(yīng)從進(jìn)水方向裝入， 并均勻用力推入，不得強(qiáng)行用硬物敲入。３)拆卸后的元件應(yīng)立即垂直浸沒(méi)于0.5～1％亞硫酸氫鈉溶液中， 不得干置于空氣中。3、RO裝置調(diào)試步驟3.1 對(duì)裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、測(cè)試，結(jié)果表明符合進(jìn)水要求，方可進(jìn)行裝置通水調(diào)試。3.2 對(duì)高壓泵的壓力控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。3.3 檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓管道連接是否緊密，有否短缺。3.4 全開(kāi)各壓力表開(kāi)關(guān)和總進(jìn)水閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥。3.5 啟動(dòng)預(yù)處理設(shè)備，并調(diào)整供水量大于裝置總進(jìn)水量。3.6 待出水無(wú)甲醛氣味，關(guān)畢裝置總進(jìn)水閥。3.7啟動(dòng)高壓泵，并緩緩開(kāi)啟裝置總進(jìn)水閥，控制裝置總進(jìn)水壓力小于0.5Mpa，沖洗5分鐘，并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。3.8調(diào)整進(jìn)水閥、濃水排放閥，使進(jìn)水壓力達(dá)到1.0～1.4Mpa。3.9 檢測(cè)產(chǎn)品水電導(dǎo)率，符合要求時(shí)開(kāi)啟產(chǎn)品水出水閥，關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。3.10  RO裝置的調(diào)試均是手動(dòng)單步操作，運(yùn)行正常后，方可切換到自動(dòng)狀態(tài)，由在線儀表及PLC自動(dòng)控制運(yùn)行。4、反滲透裝置的運(yùn)行說(shuō)明反滲透裝置的運(yùn)行及保護(hù)性沖洗各步驟均可自動(dòng)進(jìn)行，其各工序的時(shí)間設(shè)定及流量應(yīng)按下述要點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4.1 制水高壓泵進(jìn)口壓力初設(shè)定值為0.05Mpa，運(yùn)行時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)調(diào)整。4.2 保護(hù)性沖洗  按將停運(yùn)RO裝置中濃水完全沖出設(shè)定充分的時(shí)間，預(yù)設(shè)定時(shí)間為5分鐘。表4-1    反滲透裝置高壓泵、控制閥狀態(tài)表：狀 態(tài)順 序高壓泵進(jìn)水閥門(mén)沖洗閥門(mén)濃水閥門(mén)產(chǎn)水閥門(mén)產(chǎn)水排放閥啟 動(dòng)1關(guān)開(kāi)由PLC機(jī)設(shè)定自動(dòng)運(yùn)行。開(kāi)開(kāi)開(kāi)2開(kāi)開(kāi)調(diào)節(jié)開(kāi)開(kāi)運(yùn) 行1開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)關(guān)停 機(jī)1關(guān)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)5、裝置的運(yùn)行管理本裝置由于RO是自動(dòng)運(yùn)行，而保安過(guò)濾器操作簡(jiǎn)單，故無(wú)需特別的運(yùn)行操作，但當(dāng)處理水質(zhì)惡化、水量下降、壓差上升至0.1MPa時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，然后進(jìn)行妥善處理。裝置運(yùn)行中發(fā)生異常的現(xiàn)象，主要通過(guò)脫鹽率、回收率、壓力降三個(gè)參數(shù)變化來(lái)反映。究其原因，往往是復(fù)雜的、多方面的?？赡苁窃O(shè)備原因，也可能是進(jìn)水水質(zhì)變化的原因，也可能是RO膜組件的原因。因此在原因調(diào)查時(shí)，應(yīng)細(xì)致、有條不紊。以下給出檢查流程（圖5-1）及有關(guān)說(shuō)明，供參考。RO裝置檢查流程圖圖5—16、運(yùn)行要點(diǎn)及工藝參數(shù)6.1 進(jìn)水參數(shù)嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì)，保證裝置在符合進(jìn)水指標(biāo)要求的水質(zhì)條件下運(yùn)行。6.1.1運(yùn)行壓力 ：     600psi（41Bar）6.1.2使用溫度 ：     45℃6.1.3給水濁度 ：     1NTU6.1.4允許游離氯 ：     <0.1ppm；6.1.5連續(xù)運(yùn)行PH范圍 ：     2-10；6.1.6給水SDI值 ：     5.06.1.7單個(gè)膜元件回收率 ：     15%（非系統(tǒng)回收率）。6.2 環(huán)境溫度周?chē)h(huán)境溫度不得低于5°C，不得高于38°C。當(dāng)溫度高于35°C時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施。注：夏季水溫偏高的操作對(duì)策：1) 在保證產(chǎn)水水質(zhì)的前提下，可降低操作壓力，實(shí)施減壓操作。2) 根據(jù)供水量要求，關(guān)停ＲＯ裝置時(shí)間不得大于24小時(shí)， 否則容易造成膜面細(xì)菌孳生，增加壓降。6.3 系統(tǒng)回收率在滿(mǎn)足生產(chǎn)的前提下盡可能采用較低的系統(tǒng)回收率，易于防止結(jié)垢和膜污染。6.4 控制鹽的透過(guò)量鹽透過(guò)量與膜兩側(cè)的濃度差和溫度有關(guān)。因此應(yīng)控制系統(tǒng)回收率如6.3所述，水溫保持在20-25℃左右，不得大于30℃。6.5 化學(xué)清洗正常運(yùn)行中膜元件受到滲透水的沖洗，所以只有在反滲透出水量下降10%壓降增加15%、脫鹽率明顯下降或人為要求時(shí)，才對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。但為了保證系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間的安全運(yùn)行，通常三個(gè)月至半年清洗。清洗方向與運(yùn)行的方向相同，不允許反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。6.6 調(diào)試進(jìn)水壓力調(diào)試過(guò)程中要求進(jìn)水壓力不得大于1.4MPa，且只限于對(duì)裝置進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)。6.7 操作壓力控制應(yīng)在滿(mǎn)足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，盡量取低的壓力值。6.8 排放量控制由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應(yīng)的變化，這時(shí)應(yīng)對(duì)排放量進(jìn)行調(diào)整，控制排放量與產(chǎn)水量之間比如前所述。6.9 停運(yùn)處理裝置不得長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，每天至少運(yùn)行2小時(shí)。如準(zhǔn)備停機(jī)72小時(shí)以上，應(yīng)用化學(xué)清洗系統(tǒng)向組件內(nèi)沖裝濃度為0.5%的亞硫酸氫鈉溶液以實(shí)施保護(hù)。6.10 低壓沖洗反滲透裝置每次啟機(jī)都應(yīng)在進(jìn)水壓力小于0.5MPa條件下沖洗15分鐘。6.11 數(shù)據(jù)記錄操作工人應(yīng)每1小時(shí)對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄，主要內(nèi)容為：進(jìn)水：電導(dǎo)率、壓力、水溫、流量產(chǎn)水：電導(dǎo)、產(chǎn)水量濃水：流量、壓力6.12 當(dāng)反滲透系統(tǒng)發(fā)生脫鹽率嚴(yán)重下降時(shí)，應(yīng)依據(jù)以下原因進(jìn)行逐項(xiàng)分析，確認(rèn)原因及時(shí)處理① 濃差極化造成膜表面的發(fā)生污染和結(jié)垢，使膜表面變得粗糙，系統(tǒng)脫鹽率下降。② 元件之間的連接件O型圈密封失效。③ 膜口袋粘結(jié)線破裂。④ 膜被硬顆粒劃破。⑤ 因高壓泵啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的水錘使膜元件或其連接件破損。⑥ 膜元件壓降過(guò)大而產(chǎn)生的膜卷伸出損壞。6.13 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。7、故障分析及排除方法7.１裝置運(yùn)行異常及對(duì)策異常原因現(xiàn)      象檢  查  部  位對(duì)  策流量脫鹽率壓降１溫度高ñ↓↓ 季節(jié)變化；泵的效率壓力調(diào)整；冷卻低ò→↑ 季節(jié)變化壓力調(diào)整；加熱２壓力高ñ↑↓泵；閥門(mén)調(diào)整壓力低ò↓↑泵；閥門(mén)；保安過(guò)濾器調(diào)整壓力３濃水流量大→→ñＲ／Ｏ進(jìn)水流量；壓力控制閥調(diào)節(jié)流量小↓↓òＲ／Ｏ進(jìn)水流量；壓力控制閥調(diào)節(jié)流量４膜老化↑↓↓ＰＨ控制控制ＰＨ５含鹽量高ò↓↓Ｒ／Ｏ進(jìn)水控制壓力低ñ↑↑Ｒ／Ｏ進(jìn)水控制壓力６不溶物(結(jié)垢)↓↓↑Ｒ／Ｏ進(jìn)水水質(zhì)；回收率；ＰＨ值控制壓力；調(diào)整回收率注：ñ ↑ 增加     ò ↓ 減少     ñ ò 主要現(xiàn)象 7.２ 反滲透組件部份異常及對(duì)策異常原因現(xiàn)      象檢  查  部  位對(duì)  策流量脫鹽率壓降１膜功能衰退↑ò↓運(yùn)行時(shí)間；進(jìn)水溫度； ＰＨ值；余氯清洗或更換 Ｒ／Ｏ元件2膜泄漏↑ò↓振動(dòng)；壓降；沖擊壓力更換Ｒ／Ｏ元件３膜壓密ò↑↑進(jìn)水溫度；壓力；運(yùn)行時(shí)間清洗或更換 Ｒ／Ｏ元件４Ｏ型圈泄漏↑ò↑振動(dòng)；沖擊壓力更換Ｏ型圈５濃水密封圈漏↓ò↓材料是否老化；短路更換濃水側(cè)密封圈６內(nèi)連接器斷↑ò↓壓降大；高溫更換連接器７中心管斷↑ò↓壓降大；高溫更換Ｒ／Ｏ元件８元件變形↓↓ñ壓降大；高溫更換Ｒ／Ｏ元件９懸浮物污染膜↓↓ñ預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗10結(jié)垢↓↓ñ預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗11有機(jī)物污染膜ò↓↑預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗注：ñ ↑ 增加    ò ↓ 減少    ñ ò 主要現(xiàn)象  7.３ 反滲透組件污染后癥狀和對(duì)策污  染  物癥    狀化學(xué)清洗法物理清洗法鈣沉淀CaCO3、 Ca(PO4)2經(jīng)常出現(xiàn)在系統(tǒng)中脫鹽率明顯下降，進(jìn)出口壓差出現(xiàn)中等程度的增加清洗液配方氧化水合物（有機(jī)物、鐵和硅酸鹽）脫鹽率迅速下降，進(jìn)出口壓差速增。產(chǎn)水量迅速降低清洗液配方膠體化合物（有機(jī)物、鐵和硅酸鹽）脫鹽率略有降低，進(jìn)出口壓差迅速增加，產(chǎn)水量在幾個(gè)星期內(nèi)逐漸減小清洗液No.2配方二氧化硅膠層的污染只有直接沖洗，才略去除一些，效果有限硫酸鈣CaSO4一般在系統(tǒng)的濃縮端發(fā)現(xiàn)脫鹽率極大降低，進(jìn)出口壓差逐漸增加，產(chǎn)水量略有下降清洗液No.2配方讓?zhuān)遥舷到y(tǒng)在低于規(guī)定的回收率下，運(yùn)行一段時(shí)間有機(jī)物沉淀脫鹽率明顯下降，進(jìn)出口壓差逐漸增加，產(chǎn)水量逐漸減小清洗液No.2配方；若污染嚴(yán)重用 No.3配方    8、反滲透裝置的開(kāi)車(chē)、停車(chē)8.1 裝置不得長(zhǎng)期停運(yùn)，每天至少通水2小時(shí)。如停機(jī)72小時(shí)以上，應(yīng)向裝置內(nèi)沖灌亞硫酸氫鈉溶液進(jìn)行保護(hù)。8.2 裝置每次停機(jī)，都需用大流量低壓水對(duì)反滲透裝置沖洗15分鐘左右，以防膜面濃水產(chǎn)生結(jié)垢。8.3 反滲透裝置開(kāi)車(chē)時(shí)，應(yīng)注意升壓不得太快。如開(kāi)機(jī)前系甲醛封存，應(yīng)先低壓沖洗至排水無(wú)甲醛味和白沫。9、反滲透裝置的清洗9.1、反滲透裝置需清洗的條件反滲透運(yùn)行時(shí)如出現(xiàn)以下任一情況，則必須立即進(jìn)行化學(xué)清洗：① 裝置總壓差比運(yùn)行初期增加0.15～0.20MPa；② 裝置脫鹽率比上次清洗后下降了三個(gè)百分點(diǎn)；③ 裝置的總產(chǎn)水量比上次清洗后下降了10%以上；④ 即使上述三種情況未曾出現(xiàn)，通常也應(yīng)5～6個(gè)月清洗；9.2、清洗的注意事項(xiàng)① 清洗時(shí)應(yīng)考慮可能的污染物類(lèi)型，選用合適的清洗配方。② 可用NH4OH和H2SO4調(diào)節(jié)PH值，必須注意PH值測(cè)量一定要正確可靠。③ 清洗操作時(shí)要有安全防護(hù)措施，如帶防護(hù)鏡、手套、鞋和衣等。④ 固體清洗劑必須充分溶解后，再加其他化學(xué)試劑，進(jìn)行充分混合后才能進(jìn)入反滲透裝置。⑤ 清洗壓力為0.15～0.3Mpa，清洗時(shí)間為2小時(shí)。⑥ 清洗過(guò)程中密切注意清洗液溫升情況，切忌溫度超過(guò)35℃，觀察清洗水箱液位和清洗液的顏色變化，必要時(shí)補(bǔ)充清洗液。⑦ 清洗結(jié)束后，取殘液進(jìn)行分析，確定污染物種類(lèi)，為日后清洗提供依據(jù)。 9.3、清洗方法① 按選定的清洗劑配方，在清洗水箱中配制清洗液，用泵循環(huán)清洗液，將其攪勻待用。② 關(guān)閉反滲透裝置上的進(jìn)出水閥門(mén)、排放閥門(mén)，打開(kāi)反滲透裝置上的化學(xué)清洗進(jìn)出閥門(mén)，形成循環(huán)清洗系統(tǒng)。③ 接好清洗管路后，開(kāi)啟清洗泵電源開(kāi)關(guān)，按規(guī)定的流量、壓力（0.14-0.22Mpa）和溫度（＜30℃），清洗1-2小時(shí)（必要時(shí)可浸泡1-2小時(shí)），初始排出的清洗液排入地溝，以保證清洗液的濃度。④ 清洗完畢后，將清洗水箱殘液排完，注入符合反滲透裝置進(jìn)水指標(biāo)的水，以清洗相同條件進(jìn)行沖洗?；蛴迷鰤罕妙?lèi)似低壓沖洗條件來(lái)沖洗。⑤ 各段沖洗結(jié)束后，按規(guī)定的運(yùn)行方式進(jìn)行低壓沖洗和高壓運(yùn)行，初產(chǎn)水排入地溝，到出水指標(biāo)合格后進(jìn)入產(chǎn)品水箱。⑥ 清洗結(jié)束后，必須將化學(xué)清洗裝置沖洗干凈，切忌將清洗過(guò)濾器、清洗水泵等設(shè)備置于酸或堿的狀況下。9.4 甲醛或亞硫酸氫鈉封存方法① 利用清洗裝置，配制0.5—1%濃度的甲醛或亞硫酸氫鈉水溶液。② 將清洗裝置的出口、回流口分別與反滲透裝置的清洗液進(jìn)口、清洗液回流口連接，而后打開(kāi)清洗管線上的閥門(mén)。③ 啟動(dòng)清洗泵，循環(huán)10分鐘。④ 關(guān)閉清洗泵，關(guān)閉所有閥門(mén)。9.5 清洗配方① 酸洗配方：0.3%HCl溶液② 堿洗配方：0.3%NaOH溶液， PH調(diào)至12。9.6 裝置的防凍① 停運(yùn)期間（指48小時(shí)以上）需適當(dāng)送水，以更換存水。② 冬季停運(yùn)應(yīng)注意防凍，防凍液可以下面組成為參考。       5％丙三醇溶液＋0.5%亞硫酸氫鈉溶液③ 停運(yùn)時(shí)開(kāi)啟產(chǎn)水閥，關(guān)閉其它所有閥門(mén)。