廠家直銷【優(yōu)質(zhì)】BPG-T防爆正壓柜 質(zhì)量保證 4 通用要求 本章的要求適用于所有增安型“e”防爆電氣設備，第5章另有規(guī)定的除外。這是對GB3836.1(見第1章)通用要求的補充，并在第5章對某些電氣設備作進一步補充。 4.1 連接件 與外部電路連接的連接件應有足夠大的尺寸，以便與截面積至少等于與電氣設備額定電流相對應的導線可靠連接。 能夠與連接件可靠連接的導線的數(shù)量和尺寸應按GB3836.1—2000第23.2在說明文件中規(guī)定。 注：工作狀態(tài)可以要求更大尺寸的連接件，與額定電流相對應的導線尺寸取決于使用情況。注意參照IEC60364—5—52。 連接件必須： a可靠地固定，不會自行松動； b具有使導體不會從指定位置滑出的結構； c保證適當?shù)慕佑|壓力，不對連接導線產(chǎn)生影響功能的損傷，這尤其適用于連接件與多股導線直接卡緊的方法。 注：當滿足a、b、c的要求時，允許使用擠壓電纜端子的方法。 不允許使用的連接件； a具有能損壞導體的尖銳棱邊； b在設備制造廠規(guī)定的正常擰緊過程中轉(zhuǎn)動，扭轉(zhuǎn)或性變形。 連接件的結構必須保證在正常運行情況下，不會因溫度發(fā)生變化而明顯削弱其接觸壓力。不應通過地絕緣材料傳遞接觸壓力。 用來壓緊多股導線的連接件須有彈性零件。連接導體截面積不超過4mm2的連接件也應能和更小截面積的導體可靠連接。 注 1 可以要求采取防振和防機械沖擊的特殊措施。 2 在采用鋁材料時應考慮防電解腐蝕的特殊措施。 4.2 內(nèi)部導線連接 電氣設備的內(nèi)部導線連接不允許承受不適當?shù)臋C械應力。只允許采用下列的導線連接方法： a防松動螺紋緊固件； b擠壓連接； c導線用機械方式連接后，再用軟釬焊； d硬釬焊； e熔焊； f符合4.1要求的任何連接方式。 4.3 電氣間隙 不同電位裸露導電部分之間的電氣間隙應符合表1規(guī)定，對外部導線連接時其小值為3mm。 電氣間隙按設備制造廠規(guī)定的工作電壓(見3.11術語)確定。 如果設備有多種額定電壓或某一電壓范圍，則所用工作電壓值應按電壓值確定。在確定電氣間隙時，圖2中例1～11用圖說明了應考慮的部件特點及相應的電氣間隙值。 注2：這些圖例與GB/T16935.1文件中的例子相同。 表1 電氣間隙和爬電距離 4.4 爬電距離 4.4.1 爬電距離的要求是根據(jù)工作電壓，絕緣材料的耐泄痕性和絕緣件的表面形狀確定的。 表2列出了按相比漏電起痕指數(shù)(CTI)對絕緣材料的分級，相比漏電起痕指數(shù)按照GB/T4207規(guī)定測定。無機絕緣材料，例如玻璃和陶瓷材料沒有泄痕，所以不需要確定其CTI，按照慣例列入I級。 注。 2 因為在正常情況下，瞬間的過電壓對泄痕現(xiàn)象沒有影響，可以忽略。但是短時間和有影響的過電壓，必須根據(jù)其出現(xiàn)的持續(xù)時間和頻度加以考慮(更詳細的材料見GB/T16935.1)。 表2 絕緣材料的耐起痕性 材料級別相比漏電起痕指數(shù)（CTI） I600≤CTI II400≤CTI＜600 IIIa175≤CTI＜400 4.4.2 不同電位的裸露導電部分之間的爬電距離應按設備制造廠規(guī)定的工作電壓確定，并應符合表1的規(guī)定。外部導線連接時其小值為3mm。 4.4.3 圖2的圖例(1～11)是按不同具體結構確定相應爬電距離的實例。圖中X值為2.5mm。 注1：粘接部分視為整體的一部分。 絕緣表面上有效的凸筋和凹槽的作用須符合下列條件： a絕緣表面上的凸筋至少2.5mm高，凸筋厚度應與材料、絕緣件機械強度、厚度相適應，至少為1mm。 b凹槽深度與寬度都不小于2.5mm。