清洗液的流動速度對超聲波清洗機的清洗效果也有很大影響。是在清洗過程中液體靜止不流動.這時泡的生長和閉合運動能夠充分完成.如果清洗液的流速過快，則有些空化核會被流動的液體帶走有些空化核則在沒有達到生長閉合運動整過程時就離開聲場，全自動超聲波清洗機： 因而使總的空化強度降低。在實際清洗過程中有時為避免污物重新粘附在清洗件上.清洗液需要不斷流動更新，此時應注意清洗液的流動速度不能過快，以免降低清洗效果。

被清洗件的聲學特性和在清洗槽中的排列對清洗效果也有較大的影響.吸聲大的清洗件，如橡膠，布料等清洗效果差，而對聲反射強的清洗件，如金屬件，玻璃制品的清洗效果好。清洗件面積小的一面應朝聲源排放，排列要有一定的間距.清洗件不能直接放在清洗槽底部.尤其是較重的清洗件.以免影槽底板的振動，也避免清洗件擦傷底板而加速空化腐蝕。清洗件是懸掛在槽中，或用金屬羅筐盛好懸掛.但須注意要用金屬絲做成.并盡可能用細絲做咸空格較大的筐，以減少聲的吸收和屏蔽。

清洗液中氣體的含量對超聲波清洗效果也有影響。在清洗液中如果有殘存氣體(非空化核)會增加聲傳播損失，此外在空化泡運動過程中擴散到泡中的氣體，在空化泡崩潰時會降低沖擊波強度而削弱清洗作用。因此有些超聲清洗設備具有除氣功能，在開機時先進行低于空化閾值的功率水平作振動，以脈沖或間歇方式振動進行除氣.然后功率加到正常清洗的功率水平進行超聲清洗；有些超聲清洗設備附有抽氣裝置{所謂真空脫氣)，其目的同樣是減少清洗液中的殘存氣體。

駐波的影響。清洗槽是有限空間，超聲波由聲源向液面?zhèn)鞑r。在液體和氣體的交界面會反射回來而形成駐波.駐波的特征是在液體空間的某些地方聲壓小，而在另外一些地方聲壓.這樣會造成清洗不均勻的現(xiàn)象。要減少駐波的影響，有時清洗槽特意做成不規(guī)則的形狀以避免駐波的形成.有時在超聲電源方面采取掃頻的工方式，使聲壓小處不固定在一個地方而是不斷地移動.以達到較均勻的清洗。