一、技術(shù)性能介紹A、機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

本機(jī)臺(tái)采用先進(jìn)的、高科技的設(shè)計(jì)理念及高質(zhì)量、模塊化零件, 擅長(zhǎng)于3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極制作、電子、計(jì)算機(jī)等相關(guān)配件及醫(yī)療器材、光學(xué)儀器等緊密組件之制造加工。機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述如下:01、鑄件:對(duì)鑄件進(jìn)行有限元素分析(FGA), 以得化的機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu), 鑄件具高鋼性和高強(qiáng)度。02、主軸轉(zhuǎn)速為8000rpm(標(biāo)準(zhǔn))10000rpm(選配), 兩種形式皆可連續(xù)24小時(shí)加工運(yùn)轉(zhuǎn)。03、主軸采用AC伺服主電機(jī), 輸出扭矩大、傳動(dòng)靈敏度高。三軸采用AC伺服電機(jī)；具有間隙自補(bǔ)償功能, 提高了定位。04、主軸采用氣動(dòng)松刀, 蝶簧拉緊自動(dòng)拉刀裝置; 整管式主軸結(jié)構(gòu)配置P4級(jí)高精密度軸承, 主軸定位及刀柄自動(dòng)夾緊準(zhǔn)確可靠。05、三軸導(dǎo)軌采用淬硬表面加耐磨滑動(dòng)導(dǎo)軌副,切削抗振性好。06、螺桿采用加大直徑高精密滾珠螺桿, 它與進(jìn)給伺服電機(jī)直接連結(jié)可置與軸向中心接近切削點(diǎn)。07、刀庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)配置為24把刀可替換式(機(jī)械手圓盤式), 選配為16/20把刀斗笠式。08、簡(jiǎn)化刀庫(kù)構(gòu)造,換刀時(shí)刀庫(kù)僅作水平移動(dòng), 選擇以位置定位, 可作雙向隨機(jī)旋轉(zhuǎn), 縮短刀具移動(dòng)距離; 主軸向Z軸方向移動(dòng), 刀庫(kù)則以水平移動(dòng), 此方式可以簡(jiǎn)化換刀系統(tǒng), 并縮短交換時(shí)間, 提高加工效率。09、內(nèi)建式吹裝置可保持刀具清潔。10、機(jī)器采用激光干涉儀校正, 在交貨前均經(jīng)精密測(cè)試, 定位和重復(fù)定位高、保持穩(wěn)定、承載能力強(qiáng)、切削抗振性好。11、控制系統(tǒng)可以選用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、 FANUCOMC、 MITSUBISHI64M 、EANUC18M、 DIMA DIMB中的任一種。12、三軸外側(cè)采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩, 兩主軸頭之間采用卷廉防護(hù)。13、潤(rùn)滑系統(tǒng)：主軸前軸承采用進(jìn)口高速潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑, 主軸箱內(nèi)齒輪及軸承通過(guò)擺線潤(rùn)滑泵進(jìn)行稀油潤(rùn)滑, 各導(dǎo)軌副及絲杠支承軸采用稀油潤(rùn)滑, 通過(guò)集中自動(dòng)潤(rùn)滑站進(jìn)行自動(dòng)間隙潤(rùn)滑。14、采用進(jìn)口旋轉(zhuǎn)接頭, 使切削液可靠地經(jīng)過(guò)主軸中心, 潤(rùn)滑冷卻采用外循環(huán)恒溫自動(dòng)控制, 能有效控制主軸溫升及回轉(zhuǎn)。15、機(jī)器采用全罩式保護(hù)罩, 機(jī)床整體結(jié)構(gòu)緊湊、美觀, 并能有效地防止鐵屑及冷卻液外濺。 立式加工中心結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

	三軸傳動(dòng)均采用臺(tái)灣配套生產(chǎn)廠商提供的C3級(jí)雙螺母精密滾珠絲桿，并安裝P4級(jí)斜角配對(duì)組合的滾珠絲桿專用軸承。確保定位和重復(fù)定位。
	三軸絲桿與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)選用德國(guó)專用聯(lián)軸器直接聯(lián)接，從而使得三軸的傳動(dòng)剛性強(qiáng)，穩(wěn)定可靠。
	主軸箱采用封閉結(jié)構(gòu)，具有很好的剛性，具有良好的散熱性和密封性。增強(qiáng)了主軸箱的剛性。
	主軸單元為臺(tái)灣主軸單元，轉(zhuǎn)速高，輸出功率大。主軸電機(jī)通過(guò)一對(duì)皮帶輪驅(qū)動(dòng)主軸，轉(zhuǎn)速達(dá)8000r/min。主軸軸承采用日本NSK高精密、成對(duì)角接觸球軸承。
	當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常或工作人員操作失誤時(shí)，機(jī)器配有防撞擊裝置，可吸收撞擊產(chǎn)生的振動(dòng)，使撞擊的損害減至，確保原有的。
	立柱采用矩形導(dǎo)軌，為了保證導(dǎo)軌的和提高耐磨性，采用單側(cè)導(dǎo)向，導(dǎo)向比較大，同時(shí)采用了與底座加大結(jié)合的技術(shù)，具有良好的抗扭、抗彎性。導(dǎo)軌采用超頻淬火（HRC48～52）后圓周磨削工藝。
	德國(guó)品牌限位開關(guān)，抗振動(dòng)、耐沖擊，在溫度突變、腐蝕性極強(qiáng)的冷卻劑、潤(rùn)滑劑以及大量切屑液下仍能確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

VM850立式加工中心參數(shù)簡(jiǎn)介

機(jī)床型號(hào)		VM850
行程	X、Y、Z軸行程 mm	800500500
	主軸鼻端至工作臺(tái)距離 mm	110-610
	主軸中心至立柱面距離 mm	560
工作臺(tái)	工作臺(tái)尺寸 mm	1000*500
	工作臺(tái)承重 Kg	450
	工作臺(tái)T型槽	5-18*90
主軸	主軸錐度	BT40
	主軸轉(zhuǎn)速 rpm/min	8000
	主軸馬達(dá)功率	7.5/11
進(jìn)給	快速移動(dòng)速度 m/min	20/20/12
	切削進(jìn)給速度 m/min	8
	驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)接方式	直聯(lián)
	定位（全長(zhǎng)） mm	0.015/0.012/0.012
	重復(fù)定位（全長(zhǎng)） mm	0.008/0.006/0.006
導(dǎo)軌	機(jī)床導(dǎo)軌型式	X/Y軸線軌，Z軸硬軌
刀庫(kù)	刀庫(kù)型式	/
刀庫(kù)	刀具數(shù)量	/
機(jī)床本體	機(jī)床重量 T	6
	電力需求（功率/電流）（kw/A)	15/40
	機(jī)床尺寸 mm	270022502700
	系統(tǒng)（標(biāo)配）	三菱M70B

VM-1580立式加工中心參數(shù)簡(jiǎn)介

型號(hào)			VM-1580
工作臺(tái)	工作臺(tái)尺寸	Mm × mm	1700×800
	工作臺(tái)T型槽	個(gè)×mm	5×22
	工作臺(tái)承重	Kg	1500
行程	工作臺(tái)左右行程(X向)	mm	1500
	工作臺(tái)前后行程(Y向)	mm	800
	主軸箱上下行程(Z向)	mm	700
主軸	主軸中心線距立柱導(dǎo)軌平面距離	mm	800
	主軸端面距工作臺(tái)面距離	mm	170-870
	主電機(jī)功率	kw	15/18.5
	主軸轉(zhuǎn)速范圍	r/min	8000
	主軸錐孔	/	BT50
進(jìn)給	快速移動(dòng)速度（X/Y/Z）	m/min	X/Y:15 Z:12
	X/Y/Z軸電機(jī)	Nm	20/30/22
	切削進(jìn)給速度	m/min	8
	驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)接方式	/	直聯(lián)
	主電機(jī)與主軸的傳動(dòng)	/	采用同步齒形帶傳動(dòng)，傳動(dòng)比例1:1
刀庫(kù)	刀庫(kù)形式	/	/
	刀庫(kù)數(shù)量	Pcs	/
	換刀時(shí)間	Sec	/
	小設(shè)定單位	mm	0.001
	定位(全程X/Y/Z)	mm	±0.01/±0.008/±0.008
	重復(fù)定位(全程X/Y/Z)	mm	±0.005/±0.004/±0.004
其他	DNC功能	/	DNC功能
	支持宏程序功能	/	支持宏程序功能
	機(jī)床防護(hù)	/	機(jī)床采用整體防護(hù)
	電源要求	/	380（1±10%）V50Hz
	工作環(huán)境要求	/	溫度范圍5°-40°C 相對(duì)濕度＜76%
	機(jī)床總功率	KW/A	25/60
重量	機(jī)器重量	T	14
外形尺寸	機(jī)床尺寸（長(zhǎng)×寬×高）	mm	4200×3100×3100
系統(tǒng)	數(shù)控系統(tǒng)		三菱M70B