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檢測標準: 1)螺牙扭力 2) 鐳射檢測系統(tǒng)尺寸。 3)CCD 1（仰視角）：外徑、孔徑、偏心、真圓、外徑、小外徑、牙絲、開裂、毛邊、混料、電鍍不良 4)CCD 2（仰視角）：外徑、孔徑、偏心、真圓、外徑、小外徑、牙絲、開裂、毛邊、混料、電鍍不良 5)CCD 3（仰視角）：外徑、孔徑、偏心、真圓、外徑、小外徑、牙絲、開裂、毛邊、混料、電鍍不良6)CCD4（側視角）：頭下長、水平長度、垂直長度、牙外徑、牙底徑、節(jié)距、測斜牙、倒角、二線夾角、混料 本機使用分割器+PLC+伺服馬達+其它精密定位部件構成，共分六站，每一站的功用如下： 站 待檢品入口站 所有待檢的物品都由一個小輸送帶送至分割器轉盤上。 第二站 零件檢測站 螺牙的檢測：用伺服馬達來帶動環(huán)規(guī)來檢測，伺服馬達下降速度，旋轉速度以及馬達的扭力都可以隨意的調整。檢測時伺服馬達緩慢下降，如果螺牙有問題超過馬達的扭力，馬達就會停下來。如果螺牙沒有問題，伺服馬達會一直旋到底，底下的感應器感應到以后，馬達開始反向旋轉，一直到退出螺牙，零件被從進去的路線推出來。 由轉盤下方伺服馬達帶動鐳射探頭多次定位量測。 第三站 CCD量測站 1. CCD 1（仰視角）：外徑、孔徑、偏心、真圓、外徑、小外徑、牙絲、開裂、毛邊、混料、電鍍不良 2. CCD 2（仰視角）：外徑、孔徑、偏心、真圓、外徑、小外徑、牙絲、開裂、毛邊、混料、電鍍不良 3. CCD 3（仰視角）：外徑、孔徑、偏心、真圓、外徑、小外徑、牙絲、開裂、毛邊、混料、電鍍不良 4. CCD4（側視角）：頭下長、水平長度、垂直長度、牙外徑、牙底徑、節(jié)距、測斜牙、倒角、二線夾角、混料 第四站 良品出口站 所有良品將在此站被送出。 第五站 不良品出口站1 部分不良品將在此站被送出。 第六站 不良品出口站2 部分品將在此站被送出。 可依客戶產品需求增減搭配激光檢測產品深度或光學影像CCD尺寸量測與外觀瑕疵辨識"> 檢測標準: 1)螺牙扭力 2) 鐳射檢測系統(tǒng)尺寸。 3)CCD 1（仰視角）：外徑、孔徑、偏心、真圓、外徑、小外徑、牙絲、開裂、毛邊、混料、電鍍不良 4)CCD 2（仰視角）：外徑、孔徑、偏心、真圓、外徑、小外徑、牙絲、開裂、毛邊、混料、電鍍不良 5)CCD 3（仰視角）：外徑、孔徑、偏心、真圓、外徑、小外徑、牙絲、開裂、毛邊、混料、電鍍不良6)CCD4（側視角）：頭下長、水平長度、垂直長度、牙外徑、牙底徑、節(jié)距、測斜牙、倒角、二線夾角、混料 本機使用分割器+PLC+伺服馬達+其它精密定位部件構成，共分六站，每一站的功用如下： 站 待檢品入口站 所有待檢的物品都由一個小輸送帶送至分割器轉盤上。 第二站 零件檢測站 螺牙的檢測：用伺服馬達來帶動環(huán)規(guī)來檢測，伺服馬達下降速度，旋轉速度以及馬達的扭力都可以隨意的調整。檢測時伺服馬達緩慢下降，如果螺牙有問題超過馬達的扭力，馬達就會停下來。如果螺牙沒有問題，伺服馬達會一直旋到底，底下的感應器感應到以后，馬達開始反向旋轉，一直到退出螺牙，零件被從進去的路線推出來。 由轉盤下方伺服馬達帶動鐳射探頭多次定位量測。 第三站 CCD量測站 1. CCD 1（仰視角）：外徑、孔徑、偏心、真圓、外徑、小外徑、牙絲、開裂、毛邊、混料、電鍍不良 2. CCD 2（仰視角）：外徑、孔徑、偏心、真圓、外徑、小外徑、牙絲、開裂、毛邊、混料、電鍍不良 3. CCD 3（仰視角）：外徑、孔徑、偏心、真圓、外徑、小外徑、牙絲、開裂、毛邊、混料、電鍍不良 4. CCD4（側視角）：頭下長、水平長度、垂直長度、牙外徑、牙底徑、節(jié)距、測斜牙、倒角、二線夾角、混料 第四站 良品出口站 所有良品將在此站被送出。 第五站 不良品出口站1 部分不良品將在此站被送出。 第六站 不良品出口站2 部分品將在此站被送出。 可依客戶產品需求增減搭配激光檢測產品深度或光學影像CCD尺寸量測與外觀瑕疵辨識
