--機床用途：

濟南平面鉆主要用于電力、石油、化工、鍋爐等行業(yè)中法蘭、換熱器以及管板件的加工，可以省掉逐一劃線，對線的工作。只要輸入正確無誤的CAD設計圖紙，即可實現(xiàn)兩主軸自動連續(xù)鉆孔，加工過程數(shù)控，效率高，高，編程方便，操作簡單。

--機床結構特點：

濟南平面鉆主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直鉆削動力頭、排屑器、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。

1. 該型平面鉆床屬龍門移動式鉆床，減小了床身長度，節(jié)省了占地面積。床身、橫梁采用鋼板焊接結構，經(jīng)人工時效處理，穩(wěn)定。優(yōu)化設計的龍門結構使機床的剛度大大，可以大的切削用量。工作臺上平面布置有若干橫向T形槽條，用以裝夾夾具及工件。

2. 龍門的縱向（X軸）移動靠安裝于兩側(cè)床身上的高直線導軌副導向，移動靈活。驅(qū)動采用AC伺服電機帶動精密滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動。導軌與絲杠均已消除了間隙，響應好，定位高。雙側(cè)同步驅(qū)動了龍門的平行移動，在任何位置Y軸對X軸的垂直度。

3.鉆削動力頭的橫向（Y軸）移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高直線導軌副導向，驅(qū)動分別采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動，工作的高。

4. 鉆削動力頭采用變頻電機經(jīng)齒輪減速（i=7.5）驅(qū)動主軸；主軸進給采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動；主軸錐孔為莫氏6號錐度，配有多種規(guī)格莫氏變徑套，可以安裝較大直徑范圍的鉆頭。

5. 濟南平面鉆可采用電子手縱，當鉆個孔設定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產(chǎn)效率大大，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。

6. 該平面鉆床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，冷卻液可由排屑器收集后循環(huán)使用。

7.濟南平面鉆精密直線導軌副、精密滾珠絲杠副等高的運動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。

8.機床X軸配備不銹鋼護罩，Y軸兩側(cè)配備柔性護罩。工作臺四周安裝有水擋板。