數(shù)控軸承壓裝機(jī)，數(shù)控液壓壓裝機(jī)，南京數(shù)控壓裝機(jī)

數(shù)控軸承壓裝機(jī)的用途和特點(diǎn)：
                         

1. 采用位移傳感器檢測，重復(fù)定位高，可達(dá)±0.02mm

2. 與傳統(tǒng)同類機(jī)型相比較，達(dá)30%

3. 機(jī)器操作更人性化，友好人機(jī)介面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設(shè)定調(diào)節(jié)。

4. 采用閉環(huán)系統(tǒng)控制，壓力度。

5. 在全自動生產(chǎn)模式下較傳統(tǒng)機(jī)型的生產(chǎn)周期可縮短約20%

6. 采用伺服液壓系統(tǒng)控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運(yùn)動更平穩(wěn)

7. 主要液壓元件采用產(chǎn)品，了液壓系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性

8. PLC程式控制，觸摸屏參數(shù)設(shè)置與監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制。

數(shù)控壓裝機(jī)結(jié)構(gòu)概述：

本機(jī)主要由弓形機(jī)架、移動板、下工作臺、導(dǎo)向柱、主油缸、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等部分組成。
1．機(jī)身采用弓形結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機(jī)械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。
2．主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實(shí)現(xiàn)快速下行，慢速壓制動作。 生產(chǎn)效率。
3．油缸置于機(jī)身上方，油缸工作時(shí)從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。
4．電氣系統(tǒng)采用PLC+觸控屏+比例放大器，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機(jī)工藝循環(huán)動作。

5. 本機(jī)液壓系統(tǒng)采用液壓集成塊油路集成形式控制，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的循環(huán)動作。

數(shù)控壓裝機(jī)主要用途：

1.用于汽車減震器裝配、精密軸承、軸套、汽車部件、水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪、汽車底盤件、后橋,副車架襯套等的壓裝。

2.用于壓力恒壓系統(tǒng)。

3.用于壓、伸力測試系統(tǒng)。

4.金屬或非金屬件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制。

5.可壓制的產(chǎn)品有表殼、眼鏡、手機(jī)制品、餐具、標(biāo)牌、飾，件等的壓制。

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在對產(chǎn)品的壓入過程中，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓裝位置、壓裝力，并及時(shí)準(zhǔn)確的判斷過盈量是否大小合適，同時(shí)顯示出整個(gè)力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統(tǒng)壓機(jī)只能壓入不能檢測、試驗(yàn)機(jī)效率低不能批量生產(chǎn)的弊端；設(shè)備整體結(jié)構(gòu)加強(qiáng)設(shè)計(jì)，剛性出一般普通壓機(jī)標(biāo)準(zhǔn)，采取了整體塵設(shè)計(jì)。