聲波沖擊設備說明
　　聲沖擊（UTT）的原理就是利用大功率的聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于聲波的高頻、和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形；同時聲沖擊波改變了原有的應力場，產(chǎn)生數(shù)值的壓應力；并使聲沖擊部位得以強化。
　　
　　聲沖擊焊接接頭疲勞性能的原理
　　金屬結(jié)構(gòu)件在焊接時，普遍采用熔化焊接的方法，在金屬的填充過程中，在接頭部位留有余高，凹坑、咬邊及各種焊接缺陷，造成嚴重的應力集中；同時還產(chǎn)生的焊接殘余應力。在大多數(shù)情況下，殘余拉應力對焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強度是不利的。同時，大量研究表明，在焊趾部位距離表面0.5mm左右處一般存在有熔渣、微裂紋等缺陷，該缺陷比較尖銳，相當于疲勞裂紋的提前萌生。在應力集中，焊趾熔渣缺陷及焊接殘余拉應力的聯(lián)合作用下，焊接接頭的疲勞強度和疲勞壽命被嚴重降低。
　　
　　聲沖擊處理發(fā)焊接接頭疲勞強度和疲勞壽命的基本原理是焊后利用聲波推動聲工具以每秒二萬次以上的頻率沿焊縫方向沖擊焊縫焊趾部位，使之產(chǎn)生較大的壓塑性變形，使焊趾處產(chǎn)生圓滑的幾何過度，從而大大降低了焊趾處高余、凹坑和咬邊造成的應力集中；消除了焊趾處表面的微小裂紋和熔渣缺陷，抑制了裂紋的提前萌生；調(diào)整了焊接殘余應力場，消除其焊接拉應力，在焊趾附近并產(chǎn)生數(shù)值的殘余壓應力；同時使焊趾部位的材料得以強化。因此，聲沖擊能同時影響焊縫疲勞性能幾個方面的因素，如：焊趾幾何形狀，殘余應力，微觀裂紋和熔渣裂紋和熔渣缺陷、表面強化等，所以，能大幅度焊接接頭的疲勞強度和疲勞壽命。