燃煤煙氣中的SO2是我國目前主要的SO2污染來源，而煙氣脫硫是直接、消減SO2排放量的技術，是我國SO2污染的途徑。在眾多煙氣脫硫工藝中，濕式石灰石——石膏法以其穩(wěn)定、等優(yōu)點成為世界上應用廣泛的脫硫工藝，但是這種工藝會產(chǎn)生大量副產(chǎn)物——脫硫石膏。預計到2015年我國脫硫石膏年排放量將15O00萬噸以上。對數(shù)量如此龐大的副產(chǎn)物，尋求其綜合利用的途徑，實現(xiàn)廢物資源化利用已十分緊迫。
　　
　　隨著天然石膏資源的日趨緊缺，減排政策執(zhí)行力度的，用脫硫石膏替代或部分替代天然石膏做為水泥緩凝劑，既可為水泥企業(yè)可觀的經(jīng)濟效益又可以為社會出大的社會效益，是一舉多得的好事。
　　
　　我公司多年來一直致力于脫硫石膏在水泥生產(chǎn)應用技術中的研究和開發(fā)，經(jīng)過和使用單位的密切協(xié)作，在不經(jīng)烘干的條件下直接在生產(chǎn)上使用脫硫石膏取得了重大，開發(fā)出了不同工藝條件下不同規(guī)格的脫硫石膏儲存、輸送、計量系統(tǒng)，成為本行業(yè)在水泥企業(yè)應用脫硫石膏方面的技術公司。下面就是我們的具體做法，希望同行和水泥生產(chǎn)企業(yè)共同探討和研究，以期此項技術更趨完善，為我國的減排、清潔生產(chǎn)、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻。
　　
　　工藝技術方案
　　脫硫石膏SO3含量通常在20〜40%，經(jīng)脫硫石膏與天然二水石膏相比，加入脫硫石膏的熟料、普通水泥在標準稠度需水量方面略有降低，凝結時間稍有延長。另脫硫石膏的雜質(zhì)少，而天然石膏通常有10％左右的含泥量，所以加脫硫石膏的水泥強度比加天然石膏的水泥略高，是目前大量在用的水泥緩凝劑——天然石膏的良好替代品。但脫硫石膏應用的難點在于其含水率在10〜20%，有的可能更高，由于其流動性差，不經(jīng)優(yōu)化的一般裝置顯然無法完成脫硫石膏的順利輸送和準確計量，在機坑、機料斗、料倉下料口、計量設備等多處都會發(fā)生嚴重的堵料現(xiàn)象，脫硫石膏無法準確配料入磨。
　　
　　從可持續(xù)發(fā)展的角度來看，對脫硫石膏進行烘干不利于節(jié)約能源。對于有余熱可用的企業(yè)來說，烘干是可行的。對于沒有余熱可用的廠家來講，烘干則意味著增加能耗，不利于循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。從德國等西方利用脫硫石膏的情況來看，不進行烘干是然的趨勢。目前，德國應用脫硫石膏100％不經(jīng)過烘干，其中30％用于水泥生產(chǎn)。所以，我們應該努力解決濕狀脫硫石膏輸送過程中的堵料問題，這樣就了脫硫石膏實際應用的瓶頸，使脫硫石膏在水泥生產(chǎn)的大規(guī)模使用成為可能，并且可以大幅度降低水泥緩凝劑的采購成本。
　　
　　我公司技術人員與生產(chǎn)廠家的技術人員密切合作，在脫硫石膏不經(jīng)烘干的情況下，開發(fā)出了不同工藝條件下不同規(guī)格的脫硫石膏定量給料秤系統(tǒng)，并已成系列化，適合于各種濕狀工業(yè)副產(chǎn)石膏，包括脫硫石膏、磷石膏、氟石膏等，取得了明顯的經(jīng)濟效益社會效益。其工藝布置如插圖：
　　
　　本系統(tǒng)合理地設計了脫硫石膏稱重倉，設計了適應性較強的中心拔料器裝置，下料口尺寸選擇得當，合理地確定了定量給料機的帶速，脫硫石膏稱重倉內(nèi)壁敷設粘料襯板，使得整個系統(tǒng)能夠成功地運用在水泥粉磨生產(chǎn)線上。通過實際生產(chǎn)驗證，這種系統(tǒng)性高，計量準確穩(wěn)定，可以適應濕狀脫硫石膏、磷石膏和其它工業(yè)副產(chǎn)石膏的輸送和計量。另外，該系統(tǒng)需要專人看管，不需人工捅料，敲料，減少了因斷料造成的水泥質(zhì)量波動，同時大幅減輕了工人的勞動強度。