氣體輔助注塑技術(shù)是基于傳統(tǒng)注塑成型技術(shù)和結(jié)構(gòu)發(fā)泡成型技術(shù)發(fā)展起來的一種新型的注塑成型工藝，它了結(jié)構(gòu)發(fā)泡過程和傳統(tǒng)注塑成型的主要限制，同時(shí)又綜合了兩種成型工藝的主要優(yōu)點(diǎn)：既可降低模具型腔內(nèi)的壓力，又可避免結(jié)構(gòu)成型產(chǎn)生的粗糙表面。
　　氣體輔助注塑技術(shù)，是把高壓氮?dú)饨?jīng)由分段壓力控制系統(tǒng)直接入模腔內(nèi)的塑化塑膠里，使塑件內(nèi)部膨脹而造成中空，但仍然保持產(chǎn)品表面的外形完整。氣體輔助成型技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展，使傳統(tǒng)的注塑成型工藝發(fā)生了根本的變革，直接以傳統(tǒng)方法來設(shè)計(jì)模具和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，須更新設(shè)計(jì)觀念。該技術(shù)的重要性也日益得到人們的重視，在發(fā)達(dá)被廣泛用來生產(chǎn)厚或塑膠件。氣輔注塑成型技術(shù)已成為傳統(tǒng)注塑成型工藝的一種發(fā)展趨勢(shì)。
　　氣輔注塑成型可被認(rèn)為是中空吹塑成型的變型，其過程是先向模具腔中注入經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)量的占模腔比例的塑膠熔體，這一過程稱為“欠料注塑”，再直接入熔融塑膠中注入體積和壓力的高壓力氮?dú)?，氣體在塑膠熔體的包圍下沿著阻力小的方向擴(kuò)散前進(jìn)。由于靠模壁部分的塑膠溫度低，表面粘度高，而制作較厚部分中心塑膠熔體的溫度高，粘度低，所以氣體容易對(duì)中心塑膠熔體進(jìn)行穿透和排空，在制件的厚部形成中空氣道，而被氣體所排空的熔融塑膠又被氣體壓力推向摩具末端直至充滿模具型腔，在冷卻階段壓縮氣體對(duì)塑膠熔體進(jìn)行保壓補(bǔ)縮。待制品冷卻凝固后再卸氣，然后開模頂出。