石油石化 管管/管道焊機(jī) 管管自動焊機(jī) 自動管管焊機(jī) MUIV POLYSOUDE
關(guān)鍵詞：管管焊機(jī)、自動管管焊機(jī)、全自動管管焊機(jī)、管管自動焊機(jī)、自動氬弧焊機(jī)、全自動氬弧焊機(jī)、全位置焊機(jī)、管焊機(jī)、自動管焊機(jī)、全自動管焊機(jī)、管管自動氬弧焊機(jī)、管管全自動焊機(jī)、管子自動焊機(jī)、開放式管管焊機(jī)、管道自動TIG焊機(jī)
Polysoude S.A.S 法利蘇迪公司，研發(fā)、生產(chǎn)、銷售管管焊機(jī)、管板焊機(jī)，以及其他級自動TIG、MIG/MAG、等離子焊接系統(tǒng)。成立于上個(gè)世紀(jì)60年代，位于法國南部海濱城市 -- 南特。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于核電、航空航天、制藥、食品、石油石化等行業(yè)，是世界全位置管管焊接行業(yè)不可爭議的。
法利蘇迪公司于2004年在上海成立獨(dú)資公司－寶利蘇迪焊接技術(shù)（上海）有限公司。負(fù)責(zé)中國及亞太地區(qū)的維修與售后服務(wù)支持，并進(jìn)行焊接設(shè)備的生產(chǎn)銷售。
管管焊機(jī)MUIV方案描述
1 坡口準(zhǔn)備
當(dāng)管子壁厚≥3mm時(shí)需采用開破口后加絲進(jìn)行打底、填充和蓋面多層焊接。
2 工件組對
對于全位置管道焊接而言，工件的組對對焊縫的質(zhì)量的穩(wěn)定性起著決定性作用。全位置管道自動焊要焊接工藝的重現(xiàn)性，焊接組對是焊前準(zhǔn)備工作中關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。工件組對一般采用手工TIG點(diǎn)焊固定，錯(cuò)邊量控制在±0.2mm，點(diǎn)焊間距一般為每15mm點(diǎn)焊一處，點(diǎn)焊長度為2～3mm，無需加絲點(diǎn)焊，點(diǎn)焊點(diǎn)不能焊透，以自動焊打底焊能夠?qū)Ⅻc(diǎn)焊點(diǎn)熔透。
3 焊接工藝
根據(jù)法國POLYSOUDE公司60年積累的焊接工藝經(jīng)驗(yàn)，在全位置焊接中厚管及厚管的焊接工藝中，控制焊接熱量輸入，故開發(fā)了的能夠進(jìn)行24區(qū)段分區(qū)的PS406焊接電源。通過分區(qū)段（全位置焊接以360度為一周，可在一周內(nèi)根據(jù)不同位置的熱量輸入分為24個(gè)區(qū)段），PS406焊接電源能夠控制焊炬在平焊、下坡焊、上坡焊和仰焊的不同位置提供不同的焊接線能量，以不同的焊接位置能夠獲得均勻的焊縫。
PS406焊接電源可在普沖的基礎(chǔ)上疊加一個(gè)脈沖，即雙脈沖功能。脈沖頻率可在10－9999ms的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，在焊接合金鋼、雙相不銹鋼，奧氏體不銹鋼、哈氏合金、鋯合金、鈦合金、銅鎳合金時(shí)尤其需要雙脈沖電流來增強(qiáng)焊接電弧的穿透力。
根據(jù)工件的厚度，焊接工藝分為打底焊、填充焊（單層或多層）、蓋面焊工藝參數(shù)。每一層焊接工藝參數(shù)都在法國POLYSOUDE公司提供的焊接工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行焊接試驗(yàn)，焊接試驗(yàn)的工件按客戶要求進(jìn)行壓力測試或其它檢驗(yàn)合格后，即將次工藝參數(shù)確定為終的焊接工藝參數(shù)。
本方案中焊接工藝具有焊接電弧自動跟蹤功能，焊接工藝參數(shù)中設(shè)定適合的電弧電壓后，當(dāng)電弧電壓有波動時(shí)，采樣機(jī)構(gòu)會反饋給焊接電源主機(jī)，主機(jī)會給出信號通過焊接機(jī)頭上的弧長電機(jī)調(diào)整鎢高度來電弧電壓回復(fù)設(shè)定值的范圍內(nèi)，以解決管子不圓帶來的電弧不穩(wěn)定。
PS406焊接電源可通過內(nèi)置打印機(jī)打印出焊接實(shí)時(shí)參數(shù)，也可選擇只打印焊接工藝參數(shù)，方便進(jìn)行焊接工藝評定以及工藝參數(shù)的歸檔保存。
4 實(shí)施步驟
實(shí)施步驟即焊接工藝流程，包括焊前準(zhǔn)備和焊接的過程，具體焊接工藝流程如下： 焊接工件——破口準(zhǔn)備——物理和化學(xué)清理（去毛刺和油污）——點(diǎn)焊組對——焊前預(yù)熱（若需要）——打底焊——填充焊（多層）——控制層間溫度（若有要求）——蓋面焊。
焊接工件在按要求開好破口后，用或酒精去除毛刺和油污，再用手工TIG焊對工件進(jìn)行組對點(diǎn)焊。點(diǎn)焊后若焊接過程中需要焊前預(yù)熱，預(yù)熱完畢后再將焊接機(jī)頭夾持于工件上，按遙控器上自動對中按鈕進(jìn)行鎢（焊炬）對中，對中后按打底焊－填充焊－蓋面焊的順序選擇不同焊接工藝進(jìn)行每層焊接，每層焊接一周后自動衰減停止，每層焊接前選對參數(shù)后，啟動遙控器上開始按鈕即開始焊接，當(dāng)焊完蓋面層后即完成整道焊縫的焊接。取下焊接機(jī)頭，夾持到另一準(zhǔn)備好的管子重復(fù)打底焊——填充焊——蓋面焊的步驟完成下一焊縫的焊接。
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法利蘇迪公司于2004年在上海成立獨(dú)資公司－寶利蘇迪焊接技術(shù)（上海）有限公司。負(fù)責(zé)中國及亞太地區(qū)的維修與售后服務(wù)支持，并進(jìn)行焊接設(shè)備的生產(chǎn)銷售。
管管焊機(jī)MUIV方案描述
1 坡口準(zhǔn)備
當(dāng)管子壁厚≥3mm時(shí)需采用開破口后加絲進(jìn)行打底、填充和蓋面多層焊接。
2 工件組對
對于全位置管道焊接而言，工件的組對對焊縫的質(zhì)量的穩(wěn)定性起著決定性作用。全位置管道自動焊要焊接工藝的重現(xiàn)性，焊接組對是焊前準(zhǔn)備工作中關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。工件組對一般采用手工TIG點(diǎn)焊固定，錯(cuò)邊量控制在±0.2mm，點(diǎn)焊間距一般為每15mm點(diǎn)焊一處，點(diǎn)焊長度為2～3mm，無需加絲點(diǎn)焊，點(diǎn)焊點(diǎn)不能焊透，以自動焊打底焊能夠?qū)Ⅻc(diǎn)焊點(diǎn)熔透。
3 焊接工藝
根據(jù)法國POLYSOUDE公司60年積累的焊接工藝經(jīng)驗(yàn)，在全位置焊接中厚管及厚管的焊接工藝中，控制焊接熱量輸入，故開發(fā)了的能夠進(jìn)行24區(qū)段分區(qū)的PS406焊接電源。通過分區(qū)段（全位置焊接以360度為一周，可在一周內(nèi)根據(jù)不同位置的熱量輸入分為24個(gè)區(qū)段），PS406焊接電源能夠控制焊炬在平焊、下坡焊、上坡焊和仰焊的不同位置提供不同的焊接線能量，以不同的焊接位置能夠獲得均勻的焊縫。
PS406焊接電源可在普沖的基礎(chǔ)上疊加一個(gè)脈沖，即雙脈沖功能。脈沖頻率可在10－9999ms的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，在焊接合金鋼、雙相不銹鋼，奧氏體不銹鋼、哈氏合金、鋯合金、鈦合金、銅鎳合金時(shí)尤其需要雙脈沖電流來增強(qiáng)焊接電弧的穿透力。
根據(jù)工件的厚度，焊接工藝分為打底焊、填充焊（單層或多層）、蓋面焊工藝參數(shù)。每一層焊接工藝參數(shù)都在法國POLYSOUDE公司提供的焊接工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行焊接試驗(yàn)，焊接試驗(yàn)的工件按客戶要求進(jìn)行壓力測試或其它檢驗(yàn)合格后，即將次工藝參數(shù)確定為終的焊接工藝參數(shù)。
本方案中焊接工藝具有焊接電弧自動跟蹤功能，焊接工藝參數(shù)中設(shè)定適合的電弧電壓后，當(dāng)電弧電壓有波動時(shí)，采樣機(jī)構(gòu)會反饋給焊接電源主機(jī)，主機(jī)會給出信號通過焊接機(jī)頭上的弧長電機(jī)調(diào)整鎢高度來電弧電壓回復(fù)設(shè)定值的范圍內(nèi)，以解決管子不圓帶來的電弧不穩(wěn)定。
PS406焊接電源可通過內(nèi)置打印機(jī)打印出焊接實(shí)時(shí)參數(shù)，也可選擇只打印焊接工藝參數(shù)，方便進(jìn)行焊接工藝評定以及工藝參數(shù)的歸檔保存。
4 實(shí)施步驟
實(shí)施步驟即焊接工藝流程，包括焊前準(zhǔn)備和焊接的過程，具體焊接工藝流程如下： 焊接工件——破口準(zhǔn)備——物理和化學(xué)清理（去毛刺和油污）——點(diǎn)焊組對——焊前預(yù)熱（若需要）——打底焊——填充焊（多層）——控制層間溫度（若有要求）——蓋面焊。
焊接工件在按要求開好破口后，用或酒精去除毛刺和油污，再用手工TIG焊對工件進(jìn)行組對點(diǎn)焊。點(diǎn)焊后若焊接過程中需要焊前預(yù)熱，預(yù)熱完畢后再將焊接機(jī)頭夾持于工件上，按遙控器上自動對中按鈕進(jìn)行鎢（焊炬）對中，對中后按打底焊－填充焊－蓋面焊的順序選擇不同焊接工藝進(jìn)行每層焊接，每層焊接一周后自動衰減停止，每層焊接前選對參數(shù)后，啟動遙控器上開始按鈕即開始焊接，當(dāng)焊完蓋面層后即完成整道焊縫的焊接。取下焊接機(jī)頭，夾持到另一準(zhǔn)備好的管子重復(fù)打底焊——填充焊——蓋面焊的步驟完成下一焊縫的焊接。
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