長(zhǎng)輸鋼質(zhì)輸?shù)赖蠕撡|(zhì)構(gòu)筑物陰保護(hù)
埋地鋼質(zhì)管道通常在埋入地下便應(yīng)立即施加陰保護(hù)，對(duì)于管道施工工期長(zhǎng)，性陰保護(hù)短時(shí)間內(nèi)投不上的管道，還應(yīng)考慮對(duì)處于強(qiáng)腐蝕性環(huán)境中的管段采取臨時(shí)性陰保護(hù)措施。即使已埋地?cái)?shù)十年的舊管道，有時(shí)施加陰保護(hù)也是經(jīng)濟(jì)合理的。
陰保護(hù)是一種已被證明了的控制腐蝕的方法，國(guó)外的大型油庫(kù)和儲(chǔ)罐的陰保護(hù)已走上強(qiáng)制實(shí)施的法制軌道，并且實(shí)現(xiàn)了陰保護(hù)系統(tǒng)和主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)，取得了良好的效果。例如美國(guó)環(huán)境保護(hù)局1988年制訂一部技術(shù)法規(guī)明文規(guī)定，對(duì)美國(guó)約300萬(wàn)座已建儲(chǔ)罐限期到1998年12月底之前補(bǔ)加須的陰保護(hù)措施，腐蝕和污染。對(duì)埋地﹑部分埋地和浸于水中的金屬結(jié)構(gòu)來說。國(guó)內(nèi)儲(chǔ)罐陰保護(hù)技術(shù)起步相對(duì)較晚，還有很多儲(chǔ)罐和管道未采用陰保護(hù)。
華辰集團(tuán)是從事鋼質(zhì)管道和儲(chǔ)油罐等鋼質(zhì)構(gòu)筑物陰保護(hù)技術(shù)和工程的公司，可為客戶提供陰保護(hù)全系列設(shè)備材料，陰保護(hù)方案設(shè)計(jì)及陰保護(hù)工程施工等服務(wù)，儲(chǔ)油罐，長(zhǎng)輸油燃?xì)庾詠硭艿?，壓載艙，化工設(shè)備和管道，碼頭鋼樁和橋墩，海上鉆井平臺(tái)，電廠凝汽器，循環(huán)水管和接地裝置，油井套管陰保護(hù)。
油水分離器內(nèi)壁陰保護(hù)
油田油水分離器是將油井產(chǎn)出的地下原油中的天然氣、原油、水混合物分離成氣（上部）、原油（中部）、水（下部，占分離器一半的液位）的重要設(shè)備。但分離器內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，油田采油開發(fā)后期油井平均含水率在85％左右，故分離器內(nèi)底部一半以上的部位處在分離出的污水介質(zhì)中，腐蝕問題嚴(yán)重。
以前對(duì)分離器內(nèi)壁一般采用陽(yáng)陰保護(hù)方法，但分離器內(nèi)壁溫度較高，內(nèi)壁沉積水的成分復(fù)雜，水質(zhì)有可能呈酸性或堿性。所以陽(yáng)保護(hù)年限較短，一般不到半年即消耗完。陽(yáng)保護(hù)還存在保護(hù)角。另一方面，陽(yáng)陰保護(hù)電位無法測(cè)量，保護(hù)電流無法調(diào)節(jié)，保護(hù)年限的長(zhǎng)短無法預(yù)知。
為了克服以上所述的陽(yáng)陰保護(hù)方法的不足，華辰集團(tuán)開發(fā)出一種針對(duì)油水分離器內(nèi)壁的外加電流陰保護(hù)方法。本方法根據(jù)每個(gè)腔室的大小、面積及所需要的保護(hù)電流密度來計(jì)算所需要的陽(yáng)數(shù)量，輔助陽(yáng)鈦基管狀混合金屬氧化物陽(yáng)固定在分離器底部的水相中高度的支架上，采用銀／氯化銀參比電。罐內(nèi)的電纜通過的漏接頭引出，然后再引到恒電位儀的相應(yīng)接點(diǎn)。本方法安裝方便，使用壽命長(zhǎng)（可達(dá)10年以上），保護(hù)電位均勻，保護(hù)電流輸出可調(diào)。
油氣井套管外加電流陰保護(hù)
隨著石油工業(yè)發(fā)展，油田內(nèi)部的油井套管、埋地管道、儲(chǔ)罐底板，尤其是油井套管的嚴(yán)重腐蝕給油田的生產(chǎn)、開發(fā)、管理以及環(huán)境都帶來了嚴(yán)重影響，在經(jīng)濟(jì)上造成大損失，須給以高度重視。油氣井套管內(nèi)外壁均存在腐蝕，其中內(nèi)腐蝕較為嚴(yán)重。其內(nèi)壁由于CO2、H2S、鹽還原菌（SRB）以及氯化物的共同侵蝕作用造成嚴(yán)重的局部腐蝕，如點(diǎn)蝕和應(yīng)力腐蝕破裂。某油田新下的使用壽命一般一年左右，短的4個(gè)月就腐蝕穿孔，的點(diǎn)蝕速度11mm／a。
另外井斜變化較大的井段，作業(yè)中對(duì)套管的機(jī)械損傷加速了套管的腐蝕穿孔；焊縫存在的焊接缺陷、絲扣的縫隙等部位易造成鋼管表面電化學(xué)性能的差異，也導(dǎo)致腐蝕破壞較為嚴(yán)重。通常，腐蝕嚴(yán)重井段在1000m以上。
解決油井套管內(nèi)壁的腐蝕問題，一般在油井環(huán)形空間投加劑、緩蝕劑、調(diào)解pH值、密閉隔氧技術(shù)，并在含硫油氣田選用低強(qiáng)度油套管。
解決油井套管外壁的腐蝕問題，則應(yīng)采取陰保護(hù)技術(shù)，目前，這已獲得國(guó)內(nèi)外腐界人士的。土壤對(duì)地下鋼制構(gòu)筑物的腐蝕，陰保護(hù)是為經(jīng)濟(jì)合理、十分的技術(shù)措施。陰保護(hù)是一項(xiàng)成熟的腐技術(shù)。它具有保護(hù)能力強(qiáng)、施工簡(jiǎn)便且投資較少的特點(diǎn)。這一技術(shù)在石油天然氣、石油化工、市政建設(shè)等部門越來越廣泛地得到應(yīng)用。
陰保護(hù)技術(shù)不可以新建的油井套管的腐蝕，對(duì)已建的舊油井套管也十分，可延長(zhǎng)使用壽命，減少更換次數(shù)，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
電廠凝汽器陰保護(hù)循環(huán)水管陰保護(hù)
凝汽器是電廠冷卻水系統(tǒng)的重要部件之一。由于冷卻水多采用海水、污水處理水或淡水，而且流速較快，水室處于嚴(yán)重遭腐蝕的狀態(tài)。由于凝汽器由銅管（或鈦管）、銅（鋼）管板、鋼水室等不同金屬材料加工制造，因而，在海水的作用下還會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的電偶腐蝕，明顯加速鋼水室和銅管板的腐蝕。為了延緩鋼水室和部分銅管的腐蝕，延長(zhǎng)其使用壽命，節(jié)省維修和管理費(fèi)用，對(duì)凝汽器水室進(jìn)行的陰保護(hù)系統(tǒng)與涂層聯(lián)合保護(hù)是十分要的。
埋地鋼質(zhì)管道通常在埋入地下便應(yīng)立即施加陰保護(hù)，對(duì)于管道施工工期長(zhǎng)，性陰保護(hù)短時(shí)間內(nèi)投不上的管道，還應(yīng)考慮對(duì)處于強(qiáng)腐蝕性環(huán)境中的管段采取臨時(shí)性陰保護(hù)措施。即使已埋地?cái)?shù)十年的舊管道，有時(shí)施加陰保護(hù)也是經(jīng)濟(jì)合理的。
陰保護(hù)是一種已被證明了的控制腐蝕的方法，國(guó)外的大型油庫(kù)和儲(chǔ)罐的陰保護(hù)已走上強(qiáng)制實(shí)施的法制軌道，并且實(shí)現(xiàn)了陰保護(hù)系統(tǒng)和主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)，取得了良好的效果。例如美國(guó)環(huán)境保護(hù)局1988年制訂一部技術(shù)法規(guī)明文規(guī)定，對(duì)美國(guó)約300萬(wàn)座已建儲(chǔ)罐限期到1998年12月底之前補(bǔ)加須的陰保護(hù)措施，腐蝕和污染。對(duì)埋地﹑部分埋地和浸于水中的金屬結(jié)構(gòu)來說。國(guó)內(nèi)儲(chǔ)罐陰保護(hù)技術(shù)起步相對(duì)較晚，還有很多儲(chǔ)罐和管道未采用陰保護(hù)。
華辰集團(tuán)是從事鋼質(zhì)管道和儲(chǔ)油罐等鋼質(zhì)構(gòu)筑物陰保護(hù)技術(shù)和工程的公司，可為客戶提供陰保護(hù)全系列設(shè)備材料，陰保護(hù)方案設(shè)計(jì)及陰保護(hù)工程施工等服務(wù)，儲(chǔ)油罐，長(zhǎng)輸油燃?xì)庾詠硭艿?，壓載艙，化工設(shè)備和管道，碼頭鋼樁和橋墩，海上鉆井平臺(tái)，電廠凝汽器，循環(huán)水管和接地裝置，油井套管陰保護(hù)。
油水分離器內(nèi)壁陰保護(hù)
油田油水分離器是將油井產(chǎn)出的地下原油中的天然氣、原油、水混合物分離成氣（上部）、原油（中部）、水（下部，占分離器一半的液位）的重要設(shè)備。但分離器內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，油田采油開發(fā)后期油井平均含水率在85％左右，故分離器內(nèi)底部一半以上的部位處在分離出的污水介質(zhì)中，腐蝕問題嚴(yán)重。
以前對(duì)分離器內(nèi)壁一般采用陽(yáng)陰保護(hù)方法，但分離器內(nèi)壁溫度較高，內(nèi)壁沉積水的成分復(fù)雜，水質(zhì)有可能呈酸性或堿性。所以陽(yáng)保護(hù)年限較短，一般不到半年即消耗完。陽(yáng)保護(hù)還存在保護(hù)角。另一方面，陽(yáng)陰保護(hù)電位無法測(cè)量，保護(hù)電流無法調(diào)節(jié)，保護(hù)年限的長(zhǎng)短無法預(yù)知。
為了克服以上所述的陽(yáng)陰保護(hù)方法的不足，華辰集團(tuán)開發(fā)出一種針對(duì)油水分離器內(nèi)壁的外加電流陰保護(hù)方法。本方法根據(jù)每個(gè)腔室的大小、面積及所需要的保護(hù)電流密度來計(jì)算所需要的陽(yáng)數(shù)量，輔助陽(yáng)鈦基管狀混合金屬氧化物陽(yáng)固定在分離器底部的水相中高度的支架上，采用銀／氯化銀參比電。罐內(nèi)的電纜通過的漏接頭引出，然后再引到恒電位儀的相應(yīng)接點(diǎn)。本方法安裝方便，使用壽命長(zhǎng)（可達(dá)10年以上），保護(hù)電位均勻，保護(hù)電流輸出可調(diào)。
油氣井套管外加電流陰保護(hù)
隨著石油工業(yè)發(fā)展，油田內(nèi)部的油井套管、埋地管道、儲(chǔ)罐底板，尤其是油井套管的嚴(yán)重腐蝕給油田的生產(chǎn)、開發(fā)、管理以及環(huán)境都帶來了嚴(yán)重影響，在經(jīng)濟(jì)上造成大損失，須給以高度重視。油氣井套管內(nèi)外壁均存在腐蝕，其中內(nèi)腐蝕較為嚴(yán)重。其內(nèi)壁由于CO2、H2S、鹽還原菌（SRB）以及氯化物的共同侵蝕作用造成嚴(yán)重的局部腐蝕，如點(diǎn)蝕和應(yīng)力腐蝕破裂。某油田新下的使用壽命一般一年左右，短的4個(gè)月就腐蝕穿孔，的點(diǎn)蝕速度11mm／a。
另外井斜變化較大的井段，作業(yè)中對(duì)套管的機(jī)械損傷加速了套管的腐蝕穿孔；焊縫存在的焊接缺陷、絲扣的縫隙等部位易造成鋼管表面電化學(xué)性能的差異，也導(dǎo)致腐蝕破壞較為嚴(yán)重。通常，腐蝕嚴(yán)重井段在1000m以上。
解決油井套管內(nèi)壁的腐蝕問題，一般在油井環(huán)形空間投加劑、緩蝕劑、調(diào)解pH值、密閉隔氧技術(shù)，并在含硫油氣田選用低強(qiáng)度油套管。
解決油井套管外壁的腐蝕問題，則應(yīng)采取陰保護(hù)技術(shù)，目前，這已獲得國(guó)內(nèi)外腐界人士的。土壤對(duì)地下鋼制構(gòu)筑物的腐蝕，陰保護(hù)是為經(jīng)濟(jì)合理、十分的技術(shù)措施。陰保護(hù)是一項(xiàng)成熟的腐技術(shù)。它具有保護(hù)能力強(qiáng)、施工簡(jiǎn)便且投資較少的特點(diǎn)。這一技術(shù)在石油天然氣、石油化工、市政建設(shè)等部門越來越廣泛地得到應(yīng)用。
陰保護(hù)技術(shù)不可以新建的油井套管的腐蝕，對(duì)已建的舊油井套管也十分，可延長(zhǎng)使用壽命，減少更換次數(shù)，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
電廠凝汽器陰保護(hù)循環(huán)水管陰保護(hù)
凝汽器是電廠冷卻水系統(tǒng)的重要部件之一。由于冷卻水多采用海水、污水處理水或淡水，而且流速較快，水室處于嚴(yán)重遭腐蝕的狀態(tài)。由于凝汽器由銅管（或鈦管）、銅（鋼）管板、鋼水室等不同金屬材料加工制造，因而，在海水的作用下還會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的電偶腐蝕，明顯加速鋼水室和銅管板的腐蝕。為了延緩鋼水室和部分銅管的腐蝕，延長(zhǎng)其使用壽命，節(jié)省維修和管理費(fèi)用，對(duì)凝汽器水室進(jìn)行的陰保護(hù)系統(tǒng)與涂層聯(lián)合保護(hù)是十分要的。
