橫切機組及飛剪的電氣控制技術
　　橫切機組的主要工作是將經(jīng)冷軋機軋制完畢的帶材切去頭尾、切邊、矯直、橫切、垛板。主要設備有開卷機、切頭剪、圓盤剪、矯直機、飛剪、皮帶機、垛板臺等。飛剪是其中的關鍵設備，它在剪刃和機列其它設備及帶材的速度同步配合的情況下，將平動中的帶材按要求的定尺進行高的剪切。

　　系統(tǒng)技術性能參數(shù)：
　　機列速度：80m/min、剪切長度：500-7000mm、剪切誤差：小于&plun;0.5mm、開卷張力：20000N、開卷卷徑：φ500-φ1700mm來料寬度：620-1850mm、來料厚度：0.2-3.2mm（取決于矯直機）。
　　
　　電氣控制系統(tǒng)組成
　　針對帶材橫切機組及飛剪的工藝特點，選擇的控制元器件是滿足控制要求的關鍵。作為控制的PLC，選擇的是SIEMENS公司S7-300系列；飛剪及其它直流電機的直流驅動單元采用的是C.T公司的MENTOR--II系列全數(shù)字直流控制裝置；飛剪電機選用低慣量電機ZFQZ-280-21B，以飛剪的快速啟停。
　　MENTOR--II系列全數(shù)字直流控制裝置具有典型的雙閉環(huán)控制特性，全數(shù)字菜單式參數(shù)設定，并可在線調整；為系統(tǒng)工作的快速性，直流驅動單元都選用可四象限工作的全數(shù)字直流控制裝置。其中開卷機還選用了MD29模板進行張力控制。
　　
　　系統(tǒng)特點
　　A、將傳統(tǒng)的接近開關定位，改為剪刃脈沖碼盤自動定位（調試時或更換碼盤時進行自動定位），消除了接近開關有區(qū)、易受溫度、震動等因素影響的缺點；
　　B、主程序執(zhí)行的循環(huán)時間不到1mS，了控制；
　　C、在線更改機列速度或剪切長度，不影響正常剪切；
　　D、采用的優(yōu)化程序，大大減少了程序的執(zhí)行時間；
　　E、PLC采用PROFIBUS總線結構的主從方式，大大地減少了現(xiàn)場電纜及接線工作，同時系統(tǒng)的性也得到較大。