溫瞬時(shí)機(jī)本設(shè)備適用于鮮乳、果汁、飲料、棒冰、及冰淇淋漿料、醬油、豆?jié){、煉乳、酒類等液體物料的瞬時(shí)，也可以用于流體物料的。本設(shè)備的進(jìn)料與出料均采用三通旋塞，流量可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，使用。
工作原理：
一般物料由離心泵泵入機(jī)中冷熱料熱交換裝置中而得到預(yù)熱，再經(jīng)過充滿高壓的高溫桶，物料被加熱到溫度并在此前后保持約3秒，其中的微生物及酶類很快被殺滅。物料出高溫桶后通過與冷料的熱交換獲得冷卻，一般溫度低于65℃。如果下道工序需要溫度則可通過調(diào)節(jié)角式截止閥或循環(huán)等途徑要求，反之則通過接入冷卻水來降低出料溫度。出料通過節(jié)流閥控制，此閥能使在維持壓力下物料的沸點(diǎn)高于溫度。正常生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)此閥，由泵的推動(dòng)力克服彈簧壓力而產(chǎn)生背壓控制流量，在清洗機(jī)時(shí)則應(yīng)開啟。循環(huán)貯槽可用來配制酸堿溶液，對(duì)盤管內(nèi)壁積垢進(jìn)行清洗。由于同時(shí)采用不銹鋼三通旋塞，流量可以得到適當(dāng)調(diào)節(jié)。
特點(diǎn)：
1、連續(xù)生產(chǎn)，時(shí)間短。
2、由于受熱時(shí)間短可獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
3、由于采用溫，故效果特佳。
4、與離心泵或高壓均質(zhì)機(jī)串聯(lián)使用，應(yīng)用范圍很廣，適宜于高粘度物料的。
5、由于設(shè)計(jì)上采用有冷熱料的熱交換器具有廢熱利用的經(jīng)濟(jì)效果，故蒸汽消耗量小。
編輯本段設(shè)備的清洗：
本設(shè)備采用就地化學(xué)清洗（C、I、P），清洗時(shí)不要拆卸機(jī)件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢，以熱交換效果，設(shè)備能力，在一般情況下，連續(xù)使用6〜8小時(shí)，須清洗在情況下，如當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著降低時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行清洗。①C、I、P洗滌程序 A、水洗：當(dāng)物料行將結(jié)束時(shí)，即用水清洗，以排除殘余物料，同時(shí)更有利于下一步的清水液清洗，當(dāng)設(shè)備流出的水變清時(shí)，水洗可停止。B、堿洗：在貯槽中將（燒堿NaOH）配制成2%濃度堿性洗滌液，加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。堿液能溶解蛋白質(zhì)、乳脂肪并使積垢發(fā)泡松散。如積垢比較嚴(yán)重，可適當(dāng)溶液的濃度。C、水洗：排除堿液后用水沖洗約15分鐘。D、酸洗：將硝酸（H3）配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。E、水洗：排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以再生產(chǎn)時(shí)物料受到殘留酸液的污染。沖洗完畢，應(yīng)清水注滿，以備下次操作。（2）洗滌注意事項(xiàng)：A、在洗滌過程中，切勿使用氯化物配制洗滌劑。B、清水要求含氯量小于50mg/L，水質(zhì)較差地區(qū)、洗滌時(shí)須將水凈化。
維護(hù)、保養(yǎng)及故障排除
1、定期檢查疏水器，以蒸汽凝結(jié)水排除受阻。
2、經(jīng)常檢查閥，壓力表及溫度表是否失靈。
3、如發(fā)現(xiàn)供料泵泄漏嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)檢修，要時(shí)調(diào)換端面軸封件。
4、如與均質(zhì)機(jī)同時(shí)使用，可選作3WR-1.5型高壓泵配套，并按說明書要求維護(hù)保養(yǎng)。
5、如果在冬季停用期間有受凍可能地區(qū)使用本設(shè)備時(shí)，應(yīng)把管道中的水排盡或用1%的堿液充滿管子。
6、管道的接頭及旋塞應(yīng)經(jīng)常檢查是否嚴(yán)密，不致泄漏或混入空氣，因?yàn)槲锪现袔肟諝鈱?huì)加速形成管壁積垢。
7、設(shè)備不用時(shí)，蒸汽閥應(yīng)開啟，以利今后使用。
8、供料泵的電機(jī)軸承應(yīng)每年清洗，并更換潤滑油，用量不能過多，只要充滿軸承殼一半就行。
9、供料泵不允許在無液體時(shí)空轉(zhuǎn)。10、突然停電故障的排除。
該設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備七大優(yōu)點(diǎn)：
一、可降低設(shè)備投資50%~70%（不用鍋爐，不配置鍋爐房及鍋爐附屬設(shè)施）；
二、降低產(chǎn)品綜合成本40%~60%（耗電量22~24kW/噸產(chǎn)品，無耗煤）；
三、節(jié)省人力2~3倍（減少操作人員其中包括司爐人員）；
四、節(jié)省場地90%~95%（勿需鍋爐房，設(shè)備自身占地面積小，無附屬設(shè)備）；
五、無“三廢”排放，保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)綠色工廠；
六、溫度高、時(shí)間短，能程度的保持產(chǎn)品的天然風(fēng)味和減益于人體營養(yǎng)成分的損失；
七、利用高新技術(shù)代替落后傳統(tǒng)的鍋爐蒸汽技術(shù)。
工作原理：
一般物料由離心泵泵入機(jī)中冷熱料熱交換裝置中而得到預(yù)熱，再經(jīng)過充滿高壓的高溫桶，物料被加熱到溫度并在此前后保持約3秒，其中的微生物及酶類很快被殺滅。物料出高溫桶后通過與冷料的熱交換獲得冷卻，一般溫度低于65℃。如果下道工序需要溫度則可通過調(diào)節(jié)角式截止閥或循環(huán)等途徑要求，反之則通過接入冷卻水來降低出料溫度。出料通過節(jié)流閥控制，此閥能使在維持壓力下物料的沸點(diǎn)高于溫度。正常生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)此閥，由泵的推動(dòng)力克服彈簧壓力而產(chǎn)生背壓控制流量，在清洗機(jī)時(shí)則應(yīng)開啟。循環(huán)貯槽可用來配制酸堿溶液，對(duì)盤管內(nèi)壁積垢進(jìn)行清洗。由于同時(shí)采用不銹鋼三通旋塞，流量可以得到適當(dāng)調(diào)節(jié)。
特點(diǎn)：
1、連續(xù)生產(chǎn)，時(shí)間短。
2、由于受熱時(shí)間短可獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
3、由于采用溫，故效果特佳。
4、與離心泵或高壓均質(zhì)機(jī)串聯(lián)使用，應(yīng)用范圍很廣，適宜于高粘度物料的。
5、由于設(shè)計(jì)上采用有冷熱料的熱交換器具有廢熱利用的經(jīng)濟(jì)效果，故蒸汽消耗量小。
編輯本段設(shè)備的清洗：
本設(shè)備采用就地化學(xué)清洗（C、I、P），清洗時(shí)不要拆卸機(jī)件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢，以熱交換效果，設(shè)備能力，在一般情況下，連續(xù)使用6〜8小時(shí)，須清洗在情況下，如當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著降低時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行清洗。①C、I、P洗滌程序 A、水洗：當(dāng)物料行將結(jié)束時(shí)，即用水清洗，以排除殘余物料，同時(shí)更有利于下一步的清水液清洗，當(dāng)設(shè)備流出的水變清時(shí)，水洗可停止。B、堿洗：在貯槽中將（燒堿NaOH）配制成2%濃度堿性洗滌液，加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。堿液能溶解蛋白質(zhì)、乳脂肪并使積垢發(fā)泡松散。如積垢比較嚴(yán)重，可適當(dāng)溶液的濃度。C、水洗：排除堿液后用水沖洗約15分鐘。D、酸洗：將硝酸（H3）配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。E、水洗：排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以再生產(chǎn)時(shí)物料受到殘留酸液的污染。沖洗完畢，應(yīng)清水注滿，以備下次操作。（2）洗滌注意事項(xiàng)：A、在洗滌過程中，切勿使用氯化物配制洗滌劑。B、清水要求含氯量小于50mg/L，水質(zhì)較差地區(qū)、洗滌時(shí)須將水凈化。
維護(hù)、保養(yǎng)及故障排除
1、定期檢查疏水器，以蒸汽凝結(jié)水排除受阻。
2、經(jīng)常檢查閥，壓力表及溫度表是否失靈。
3、如發(fā)現(xiàn)供料泵泄漏嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)檢修，要時(shí)調(diào)換端面軸封件。
4、如與均質(zhì)機(jī)同時(shí)使用，可選作3WR-1.5型高壓泵配套，并按說明書要求維護(hù)保養(yǎng)。
5、如果在冬季停用期間有受凍可能地區(qū)使用本設(shè)備時(shí)，應(yīng)把管道中的水排盡或用1%的堿液充滿管子。
6、管道的接頭及旋塞應(yīng)經(jīng)常檢查是否嚴(yán)密，不致泄漏或混入空氣，因?yàn)槲锪现袔肟諝鈱?huì)加速形成管壁積垢。
7、設(shè)備不用時(shí)，蒸汽閥應(yīng)開啟，以利今后使用。
8、供料泵的電機(jī)軸承應(yīng)每年清洗，并更換潤滑油，用量不能過多，只要充滿軸承殼一半就行。
9、供料泵不允許在無液體時(shí)空轉(zhuǎn)。10、突然停電故障的排除。
該設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備七大優(yōu)點(diǎn)：
一、可降低設(shè)備投資50%~70%（不用鍋爐，不配置鍋爐房及鍋爐附屬設(shè)施）；
二、降低產(chǎn)品綜合成本40%~60%（耗電量22~24kW/噸產(chǎn)品，無耗煤）；
三、節(jié)省人力2~3倍（減少操作人員其中包括司爐人員）；
四、節(jié)省場地90%~95%（勿需鍋爐房，設(shè)備自身占地面積小，無附屬設(shè)備）；
五、無“三廢”排放，保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)綠色工廠；
六、溫度高、時(shí)間短，能程度的保持產(chǎn)品的天然風(fēng)味和減益于人體營養(yǎng)成分的損失；
七、利用高新技術(shù)代替落后傳統(tǒng)的鍋爐蒸汽技術(shù)。
